Este agente nivelador se basa en un polímero de acrilato y está diseñado para ajustar la tensión superficial, homogeneizar el recubrimiento y mejorar significativamente el nivelado durante el curado. Producido con tecnología de procesamiento especializada, se dispersa fácilmente en formulaciones en polvo y no contiene silicona, asegurando una aplicación limpia sin afectar la adhesión del recubrimiento. Con una dosis recomendada de 0,6-0,8% y plena compatibilidad en todos los sistemas de recubrimiento en polvo, este aditivo proporciona un control estable de la apariencia y una reducción fiable de defectos.

Este modificador superficial en polvo es un aditivo de alta pureza diseñado para mejorar la calidad superficial general de los recubrimientos en polvo. Proporciona un fuerte rendimiento de humedecimiento en aditivos polares y sustratos recubiertos, ayudando a que la capa fundida fluya de manera más uniforme durante el curado. Como resultado, elimina efectivamente los defectos de contracción, mejora el brillo y mejora la suavidad de la película.

Con un contenido activo superior al 99% y una volatilidad extremadamente baja, el producto se dispersa fácilmente y funciona de manera fiable en la extrusión y la aplicación. También refuerza la resistencia a la contaminación de la película de recubrimiento y evita la formación de poros de contracción, lo que la hace adecuada para su uso en todos los principales sistemas de recubrimiento en polvo que requieren una apariencia superficial estable y de alta calidad.

M311 es un agente de mate físico puro diseñado para proporcionar una reducción estable y controlable del brillo sin participar en reacciones químicas. A diferencia de los sistemas de esterilización química, no consume grupos epoxi, no produce humo durante el curado y muestra una excelente resistencia al amarillecimiento. M311 proporciona un efecto de mate mínimo de 3 grados mientras mantiene la apariencia de película consistente y la estabilidad del proceso. Su mecanismo de esterilización puramente físico garantiza un control predecible del brillo y lo hace una opción más económica en comparación con los agentes de esterilización químicos tradicionales utilizados en recubrimientos en polvo.

M312 es un agente de esterilización físico a base de resina con bajo contenido de cera diseñado específicamente para sistemas de recubrimiento en polvo TGIC al aire libre. Con un nivel de adición del 3-6%, proporciona acabados mates estables en el rango de brillo del 10-30%, lo que lo hace ideal para recubrimientos arquitectónicos, industriales y de tonos negros. Gracias a su bajo contenido de cera y morfología de partículas controlada, M312 ofrece una excelente estabilidad, apariencia uniforme y un mínimo brillo o cambio de color incluso en condiciones de horneado excesivo. Su formulación permite un rendimiento exterior consistente mientras mantiene una fuerte compatibilidad en varias aplicaciones de recubrimiento en polvo.

La resina de extinción acrílica es un polímero epoxi-acrílico diseñado para reaccionar químicamente con resinas de poliéster para lograr acabados controlados de bajo brillo en sistemas de recubrimiento en polvo. Cuando se añade en la proporción adecuada, produce un efecto de extinción estable con una apariencia mate uniforme y una textura superficial fina. Esta resina ofrece un excelente rendimiento de nivelación, resistencia mecánica fiable y comportamiento de curado consistente, lo que la hace adecuada para recubrimientos en polvo de poliéster al aire libre que requieren propiedades de película duraderas y de bajo brillo.

Uso y dosificación:

Añadir todos los materiales de acuerdo con la fórmula, después de mezclar completamente, extruir a 95 ~ 105 ° C (no debe exceder 110 ° C, y no puede ser extruido repetidamente), y luego aplastar y cribar 180, buscar uso.

La cera micronizada es un aditivo en polvo finamente procesado utilizado para mejorar la suavidad superficial, la resistencia a la abrasión y el rendimiento general de la película en recubrimientos en polvo. Con un tamaño de partícula controlado y una alta estabilidad de fusión, mejora el flujo de polvo, la resistencia a los arañazos y la dispersibilidad durante la extrusión y el curado.