La resina de poliéster es el aglutinante esencial formador de película utilizado en los recubrimientos en polvo termoendurecibles modernos. Determina la durabilidad del recubrimiento, la estabilidad del brillo, la dureza, la flexibilidad y la resistencia al clima y a los productos químicos. Con excelente compatibilidad de materiales, es ampliamente utilizado en extrusiones de aluminio arquitectónico, componentes metálicos al aire libre, acabados de electrodomésticos, recubrimientos de equipos industriales y sistemas anticorrosivos.
Debido a su reactividad equilibrada, fuerte unión a sustratos metálicos y estabilidad bajo UV y exposición ambiental, la resina de poliéster se ha convertido en el sistema de resina más común y versátil en la fabricación de recubrimientos en polvo.
La resina de poliéster, especialmente para exteriores y grados súper duraderos, proporciona una excelente resistencia a los rayos UV, retención de color a largo plazo y pérdida mínima de brillo, lo que la hace ideal para aplicaciones arquitectónicas exteriores y componentes metálicos expuestos a la luz solar y la humedad.
El recubrimiento de poliéster curado forma una red reticulada robusta, que ofrece una alta resistencia al impacto, una excelente flexibilidad y una fuerte adhesión. Esto garantiza una larga vida útil del recubrimiento, la protección de la superficie y la resistencia a las grietas o a las astilladuras durante el uso y la manipulación.
La resina de poliéster proporciona un nivelamiento suave, un brillo consistente y un acabado superficial uniforme en toda la producción a gran escala. Soporta revestimientos de alto brillo, mate, texturizado, metálico y de efectos especiales con una estabilidad de película fiable.
Al ajustar el valor ácido, el peso molecular, Tg y la viscosidad, la resina de poliéster se puede adaptar para:
Recubrimientos exteriores estándar
Revestimientos de fachada súper duraderos
Curado a baja temperatura
Sistemas híbridos epoxi-poliéster
Acabados mate o de textura fina
Los recubrimientos de poliéster curados son resistentes a detergentes, disolventes, humedad y productos químicos suaves, lo que los hace adecuados para electrodomésticos, muebles de oficina y componentes metálicos industriales generales.
La resina se mezcla con agentes de curado, cargas, modificadores de flujo y otros aditivos de recubrimiento en polvo, a continuación se extruye por fusión a temperatura controlada. La mezcla adecuada garantiza estabilidad, brillo consistente y rendimiento de película optimizado.
Los copos extruidos se enfrían, aplastan y tamizan en tamaños de partículas controlados. El PSD consistente mejora la eficiencia de pulverización electrostática y la suavidad de la película final.
Condiciones típicas de curado:
Sistema TGIC: 180°C durante 10-15 minutos
Sistema HAA: 180-200°C durante 15-20 minutos
El curado preciso garantiza la reticulación completa, la dureza adecuada, la buena flexibilidad y la estabilidad a la intemperie.
| Model | Acid Value (mgKOH/g) | Viscosity (mPa·s @ 200°C) | Tg (°C) | Curing Condition (°C/min) | Performance Characteristics |
|---|---|---|---|---|---|
| PCT5050 | 68–75 | 2500–3500 | 58 | 180 / 15 | Excelente nivelación, resistencia mecánica y flexibilidad |
| PCT6040 | 48–55 | 3500–4500 | 56 | 180 / 15 | Resina universal con propiedades equilibradas |
| PCT7031 | 28–34 | 3000–4000 | 55 | 180 / 15 | Buen flujo y rendimiento mecánico |
La resina de poliéster es la columna vertebral de los recubrimientos en polvo arquitectónicos. Ofrece resistencia a los rayos UV a largo plazo, durabilidad mecánica y retención de brillo estable, crítica para los exteriores de edificios expuestos a entornos duros. Se utiliza comúnmente en:
Marcos de ventanas de aluminio
Muros cortinas y paneles de fachada
Barrancillas exteriores y perfiles metálicos
Componentes estructurales del edificio
Sistemas de techo metálico arquitectónico
Su compatibilidad con agentes de curado, cargas, modificadores de flujo y estabilizadores permite un rendimiento de alta calidad consistente para fórmulas de recubrimiento de grado exterior.
La resina de poliéster es ampliamente utilizada en las carcasas de electrodomésticos debido a su nivelación superior de la superficie, resistencia a las manchas y apariencia decorativa. Los electrodomésticos como refrigeradores, aire acondicionado, lavadoras, microondas y dispositivos de cocina requieren recubrimientos duraderos que resistan los arañazos, los productos químicos de limpieza y los ciclos de calefacción a largo plazo.
La resina de poliéster garantiza acabados brillantes o mates con una consistencia de color estable, una fuerte adhesión y una resistencia a largo plazo al uso doméstico.
Para piezas metálicas industriales, la resina de poliéster proporciona un equilibrio entre durabilidad, rendimiento mecánico y eficiencia en costes. Resiste a la abrasión, la humedad y la exposición química, lo que lo hace adecuado para:
Estantes y estanterías metálicas
Componentes de muebles de oficina
Carcasas y marcos de maquinaria
Equipo agrícola
Armarios de herramientas y accesorios
Los recubrimientos a base de poliéster garantizan una cobertura y protección uniformes en entornos de producción a gran escala.
La resina de poliéster, usada sola o en sistemas híbridos, forma películas densas y duraderas con una fuerte adhesión, propiedades anticorrosivas efectivas y resistencia a la degradación ambiental.
Las aplicaciones adecuadas incluyen:
Estructuras de acero exteriores
Cajas de control eléctricas
Tuberías y conductos metálicos
Componentes de la carrocería automotriz
Equipos que operan en entornos húmedos o ricos en productos químicos
Los sistemas híbridos EP/PE se pueden formular para mejorar la resistencia a la pulverización de sal y mejorar la longevidad del recubrimiento.
Seleccione los sistemas de curado adecuados (TGIC, HAA, híbrido) de acuerdo con la resistencia al clima, el nivel de brillo, la capacidad del horno de curado y los requisitos de propiedades mecánicas.
El exceso de carga puede reducir las propiedades mecánicas, aumentar la fragilidad o causar una reducción del brillo. Mantener niveles de carga adecuados para fórmulas arquitectónicas e industriales.
Un buen pretratamiento (tratamiento libre de cromato, fosfatado o zirconio) mejora significativamente la adhesión y el rendimiento anticorrosivo a largo plazo.
La mala dispersión conduce a la cáscara de naranja, agujeros de alfil o brillo desigual. Mantener la temperatura de extrusión estable y la configuración del tornillo para garantizar la uniformidad de la película.
El curado insuficiente reduce la dureza, la resistencia al impacto y la durabilidad química. El curado excesivo puede causar decoloración o caída del brillo. La calibración regular del horno es esencial.
Almacene la resina en un ambiente fresco y seco. Evite la exposición a la humedad o a altas temperaturas, lo que puede afectar la reactividad y la estabilidad del recubrimiento.
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