La resina de silicona es un polímero de alto rendimiento diseñado para recubrimientos en polvo que requieren una excepcional resistencia térmica, resistencia a la oxidación y estabilidad a largo plazo. Construida sobre una columna vertebral robusta de Si-O-Si, la resina de silicona ofrece una resistencia excepcional a la degradación térmica y al envejecimiento a largo plazo. En formulaciones de recubrimiento en polvo, sirve como aglutinante clave para sistemas resistentes al calor y ofrece compatibilidad con agentes de curado, cargas y aditivos funcionales utilizados en aplicaciones industriales de alta temperatura.
La resina de silicona mantiene su integridad estructural bajo temperaturas extremas desde 200°C a 600°CUna vez curado, forma una película estable que resiste la pérdida de brillo, las grietas, la disminución de la adhesión y el amarillecimiento. Esto lo hace una opción preferida para componentes metálicos cargados térmicamente tales como sistemas de escape, hornos industriales, chimeneas y módulos de calefacción.
En la exposición al calor a largo plazo o el ciclo térmico, la resina de silicona evita la oxidación, la decoloración y la fatiga de la película. Sus propiedades anti-agrietamiento y anti-descamación garantizan una durabilidad constante de la película incluso bajo rápidos cambios de temperatura, apoyando componentes como intercambiadores de calor, quemadores, calderas y estructuras metálicas industriales de alta carga.
La resina de silicona forma una densa red tridimensional con alta dureza, fuerte adhesión a sustratos metálicos y resistencia a los humos químicos y la corrosión del humo. Esta durabilidad es valiosa en automóviles, calefacción industrial y entornos pesados.
La resina se mezcla bien con cargas resistentes al calor (sulfato de bario, sílice), agentes de flujo, aditivos de desgasificación y sistemas de curado, asegurando un comportamiento predecible del flujo de fusión y una apariencia estable durante la extrusión y la pulverización.
La resina de silicona se introduce en la etapa de premezcla con agentes de curado, cargas y aditivos. La distribución uniforme mejora el rendimiento térmico y garantiza un comportamiento de reacción estable durante el servicio. Es compatible con pigmentos inorgánicos necesarios para la resistencia térmica.
Durante la extrusión, la resina de silicona se funde y se dispersa en la formulación.
Temperatura de extrusión recomendada: 95-110°Cgarantizando la uniformidad del flujo sin curado prematuro.
Este proceso crea una fusión consistente adecuada para la aplicación electrostática.
Después del enfriamiento, el material se molió y tamizó para obtener una distribución estable de partículas.
La resina de silicona mejora el flujo de polvo, reduce los agujeros y mejora la eficiencia de carga electrostática.
Temperatura típica de curado: 180-220°C.
A estas temperaturas, la resina de silicona forma una red de recubrimiento dura y resistente a la oxidación capaz de resistir al calor a largo plazo.
Las resinas de silicona se utilizan ampliamente en sistemas de recubrimiento en polvo. Participan en las reacciones de reticulación de poliéster, epoxi y híbrido, mejorando significativamente la resistencia al calor y la durabilidad del recubrimiento. Su impacto en la apariencia de la película es relativamente bajo en comparación con otras resinas orgánicas, lo que las hace adecuadas para formulaciones de alto rendimiento que requieren estabilidad térmica.
Las resinas de silicona se añaden con frecuencia directamente a los recubrimientos resistentes al calor. Los diferentes niveles de dosificación influyen en el rendimiento de resistencia al calor: una carga típica recomendada es ≥15% (basada en sólidos de resina efectivos). Si se necesita una mejor compatibilidad de resina, las resinas de silicona pueden ser pre-reaccionadas o usadas a través de técnicas de injerto para obtener un rendimiento más uniforme.
Los recubrimientos de silicona resistentes al clima tienen una amplia adopción industrial. A través de la unión química con resinas orgánicas, ofrecen una fuerte durabilidad al aire libre, resistencia a los rayos UV, estabilidad térmica y resistencia a la humedad, cumpliendo con los requisitos de normas tales como: HG/T 2006–2022 “Recubrimiento en polvo resistente al calor”.
| Characteristics (Parameter) | PCT-9013 | PCT-9018 | PCT-6618 |
|---|---|---|---|
| Grupo Funcional | Silanol | Silanol | Silanol |
| Contenido de silanol (%) | 5 | 6 | 5 |
| Contenido de sílice (%) | 56 | 54 | 50 |
| Grado de sustitución | 1.14 | 1.10 | 1.23 |
| Relación fenilo: metilo | 1.3:1 | 1.2:1 | 2.7:1 |
| Peso molecular (×1000) | 2–4 | 2–4 | 1.5–2.5 |
| Physical Item | PCT-9013 | PCT-9018 | PCT-6618 |
|---|---|---|---|
| Contenido activo (%) | 99 | 99 | 99 |
| Temperatura de transición de vidrio Tg (°C) | 47 | 41 | 48 |
| Gravidad Específica | 1.32 | 1.30 | 1.31 |
| Punto de inflamación de taza cerrada (°C / °F) | 138 (280) | 138 (280) | 138 (280) |
La resina de silicona se utiliza ampliamente como aglutinante principal en sistemas de revestimiento en polvo de alta temperatura, proporcionando una resistencia térmica superior y una durabilidad de oxidación. Su compatibilidad con cargas y aditivos resistentes al calor permite un rendimiento estable incluso bajo exposición prolongada al calor.
| Industry | Typical Components | Operating Temperature |
|---|---|---|
| Electrodomésticos | Hornos, calentadores por infrarrojos, hornos | 200-350°C |
| Automotriz | Escapes, amortiguadores, turboprotectores | 300-600°C |
| Calefacción industrial | Hornos, chimeneas, quemadores | 250-500°C |
| Aeroespacial y LED | Placas térmicas, cubiertas del motor, módulos LED | 250-450°C |
La resina de silicona garantiza una estabilidad excepcional sin grietas de película, amarillecimiento o fallo de adhesión. Apoya el desarrollo de sistemas de protección térmica a largo plazo requeridos en automotriz, calefacción industrial, aeroespacial y gestión térmica electrónica entornos.
La resina de silicona mejora la resistencia térmica y la resistencia de unión, lo que la hace adecuada para sellantes que operan bajo exposición continua al calor.
Su estabilidad dieléctrica y resistencia a la degradación térmica lo hacen eficaz en recubrimientos para motores, transformadores y materiales aislantes de alta temperatura.
Aunque el epoxi domina la protección general contra la corrosión, se prefiere la resina de silicona para estructuras metálicas expuestas a tanto el calor como el estrés oxidativo.
La resina de silicona proporciona la claridad, la estabilidad UV y la resistencia térmica necesarias en los módulos LED, la encapsulación óptica y los recubrimientos protectores.
La resina de silicona se usa generalmente en el 10-20% del total de sólidos de resina para lograr una resistencia al calor equilibrada, estabilidad al brillo y resistencia a la película. Pueden requerirse niveles más altos para aplicaciones por encima de 450°C. La dosificación exacta debe confirmarse mediante pruebas de envejecimiento térmico, adhesión y choque térmico para garantizar que el revestimiento cumpla con el rendimiento objetivo sin afectar la extrusión o la apariencia final.
La resina de silicona debe dispersarse uniformemente durante la premezcla y la extrusión para prevenir defectos de película. Su compatibilidad con cargas, agentes de curado y aditivos ayuda a lograr flujo estable, nivelación suave y resistencia al calor a largo plazo. Las pruebas de formulación adecuadas aseguran que la resina permanezca estable durante el envejecimiento térmico y no cause fluctuaciones de brillo o irregularidades superficiales.
Las aplicaciones a altas temperaturas requieren una excelente preparación del sustrato. Las superficies metálicas deben estar limpias, libres de aceite y libres de oxidación para garantizar una adhesión óptima. Los pretratamientos como el desengrasamiento y los recubrimientos de conversión ayudan a prevenir ampollas o delaminación durante el ciclo térmico. Un sustrato adecuadamente preparado mejora significativamente la durabilidad del recubrimiento bajo exposición térmica a largo plazo.
El curado preciso es esencial para desarrollar la resistencia mecánica y la estabilidad térmica de la resina de silicona. El subcurado reduce la dureza y la resistencia a los choques térmicos, mientras que el sobrecurado puede afectar el brillo o la flexibilidad. El monitoreo de la temperatura real del metal, no solo la configuración del horno, garantiza una reticulación consistente. El curado adecuado produce una película densa y estable ideal para entornos de alta temperatura.
Los polvos de resina de silicona están libres de COV, pero siguen siendo necesarios protocolos de seguridad estándar. Mantener una buena ventilación durante el procesamiento y usar el equipo de protección adecuado. Almacene los polvos en condiciones frías y secas para evitar la absorción de humedad, lo que puede reducir la eficiencia de carga y conducir a defectos superficiales. El manejo correcto garantiza una calidad de aplicación y una apariencia de recubrimiento consistentes.
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