Su confiable Rellenadores Fabricantes
logre una opacidad, resistencia, estabilidad y rentabilidad superiores en sus recubrimientos en polvo con nuestras soluciones de carga a medida. Nuestra gama incluye dióxido de titanio, sulfato de bario precipitado/ultrafino, carbonato de calcio ligero y micro polvo de sílice, cada uno seleccionado para perfeccionar su formulación.
Pedido A Quote
PCOTEC Ventajas principales
Aumento de opacidad
Resistencia de película reforzada
Ayuda a la estabilidad térmica
Optimización de la reología
Flujo de procesamiento mejorado
Sostenibilidad
Productos principales
Benzoína
Rellenadores
La benzoína es un agente desgasificante esencial utilizado en recubrimientos en polvo (por ejemplo, electrodomésticos, piezas de automóviles) para prevenir agujeros de pinos y defectos superficiales durante el curado. Con una alta pureza y un intervalo de fusión de 133-137 ° C, se vaporiza en la etapa apropiada del proceso de curado, liberando efectivamente gases atrapados de la película. Su acción desgasificante garantiza:
● Mejora de la calidad estética
● Mejora de la resistencia a la corrosión
● Reducción de las tasas de reutilización/desecho
Dióxido de titanio
Rellenadores
El dióxido de titanio es un material inorgánico blanco de alta pureza conocido por su excepcional opacidad y brillo en recubrimientos en polvo. Ofrece una fuerte estabilidad UV, una excelente retención de blanco y un rendimiento de ocultación consistente, lo que lo hace esencial para lograr una apariencia de película duradera, limpia y visualmente uniforme en aplicaciones exigentes.
Our advantage
Comprobada experiencia en materiales
Calidad certificada y trazabilidad
Personalización técnica y soporte de aplicaciones
Compromiso con la Química Sostenible
Suministro global y servicio confiable
Aplicaciones clave
La resina de silicona es un polímero de alto rendimiento diseñado para recubrimientos en polvo que requieren una excepcional resistencia térmica, resistencia a la oxidación y estabilidad a largo plazo.
La resina de poliéster es el aglutinante formador de película de núcleo utilizado en los recubrimientos en polvo termoendurecibles modernos. Proporciona la columna vertebral estructural de la película de recubrimiento, determinando propiedades esenciales como resistencia a las intemperie, dureza, resistencia mecánica, resistencia química y durabilidad a largo plazo.
La resina epoxi es un polímero termoendurecible de alto rendimiento ampliamente utilizado en recubrimientos metálicos, acabados protectores, aislamiento eléctrico y sistemas resistentes a la corrosión.
Los agentes de curado son componentes reactivos esenciales utilizados en recubrimientos en polvo termoendurecibles. Se reticulan químicamente con resinas de poliéster o epoxi para crear una red de recubrimiento tridimensional sólida y duradera.
Preguntas frecuentes sobre uso y funcionamiento
¿Qué causa que los rellenos introduzcan porosidad, agujeros o microdefectos?
Las cargas que contienen humedad, el secado inadecuado o los tratamientos superficiales incompatibles pueden liberar gases durante el curado, creando agujeros o porosidad. Las cargas secas y tratadas superficialmente ayudan a mantener una película lisa.
¿Puede recomendar tipos de relleno y niveles de carga para diferentes sistemas de recubrimiento en polvo?
- Sí. - Sí. Sugerimos tipos de carga optimizados (sulfato de bario, carbonato de calcio, talco, etc.) y niveles de carga basados en el objetivo de brillo, el rendimiento mecánico, los requisitos de costo y la compatibilidad con formulaciones TGIC, HAA, híbridas o de efectos especiales.
¿Cómo afectan los rellenos la durabilidad al aire libre y la resistencia al clima?
Las cargas con mala estabilidad UV o alta reactividad pueden acelerar la tiza o el desvanecimiento del color. Las cargas inertes y estables a los rayos UV, combinadas con sistemas de resina-pigmento optimizados, ayudan a mejorar el rendimiento al aire libre a largo plazo.
¿Los rellenos afectan el comportamiento de curado o la eficiencia de reticulación?
- Sí. - Sí. Ciertas cargas pueden absorber calor de curado o interferir con el flujo de fusión, ralentizar la velocidad de curado o causar reticulación incompleta. La selección de cargas térmicamente estables y la optimización de la carga de carga evitan estos problemas.
¿Por qué la dispersión del relleno afecta la resistencia mecánica del recubrimiento?
Las cargas mal dispersas pueden crear puntos débiles dentro de la película, reduciendo la resistencia al impacto y la flexibilidad. La dispersión uniforme mejora el equilibrio mecánico y mejora la integridad general de la película.
¿Cómo influyen los rellenos en el brillo y la apariencia de la superficie en los recubrimientos en polvo?
Los rellenos afectan la suavidad y el brillo de la superficie al alterar la viscosidad de fusión y el comportamiento de flujo de la resina. Las cargas de partículas finas pueden reducir el brillo, mientras que las cargas más gruesas pueden crear textura. El control adecuado del tamaño de partícula y la compatibilidad con la resina aseguran una apariencia consistente.