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​ El recubrimiento en polvo TGIC se refiere a recubrimientos en polvo de poliéster que usan TGIC (isocianurato de triglicidilo) como agente de curado. Este sistema es ampliamente reconocido en la industria por su excelente durabilidad al aire libre, resistencia a los rayos UV y rendimiento mecánico equilibrado.

​ En la tecnología de recubrimiento en polvo, TGIC significa Triglycidyl Isocyanurate. Es un agente de curado altamente reactivo utilizado con resinas de poliéster carboxilo-funcionales para crear recubrimientos duraderos, químicamente resistentes y estables a los rayos UV.

​ La resina de poliéster es el principal material formador de película utilizado en la mayoría de los recubrimientos en polvo modernos. Es un polímero sintético creado a través de la reacción de polioles y ácidos dicarboxílicos, formando largas cadenas moleculares capaces de fundirse, fluir y posteriormente reticularse con agentes de curado.

​ La resina epoxi es un polímero termoendurecible altamente versátil ampliamente utilizado en la industria del recubrimiento en polvo por su fuerte adhesión, resistencia química y rendimiento protector. Difiere del poliéster y otros sistemas de resina porque contiene grupos epoxi reactivos que forman una red reticulada estrecha y duradera cuando se curan.

​ Dióxido de titanio (TiO) ₂) es uno de los pigmentos blancos más utilizados en la industria del recubrimiento en polvo. Conocido por su excepcional blancura, opacidad y resistencia a los rayos UV, TiO ₂ juega un papel fundamental en el logro de color brillante, poder de ocultación y estabilidad a largo plazo en las formulaciones de revestimiento.

Los recubrimientos en polvo al aire libre deben resistir la luz solar, la radiación UV, los cambios de temperatura, la humedad y la exposición ambiental a largo plazo. Por esta razón, la elección entre sistemas de curado TGIC y HAA es una de las decisiones de formulación más importantes para los fabricantes.

​ La resina es el material formador de película principal en los recubrimientos en polvo, y su composición determina cómo el recubrimiento se funde, fluye, cura y funciona en aplicaciones del mundo real. Mientras que los pigmentos proporcionan color y los aditivos ajustan la superficie, es la resina la que crea la columna vertebral estructural del recubrimiento.

​ En un sistema de recubrimiento en polvo, el agente de curado es el componente responsable de transformar una capa de polvo suelta en una película de recubrimiento fuerte, duradera y totalmente reticulada. Mientras que las resinas, pigmentos y aditivos determinan el color y la apariencia, es el agente de curado que completa la reacción química lo que da al recubrimiento su rendimiento final.

​ Los agentes de curado son componentes reactivos esenciales utilizados en recubrimientos en polvo para crear una película reticulada duradera. Reaccionan químicamente con la resina durante la etapa de curado, transformando el polvo en una red de polímeros duros y continuos.

​ La resina de recubrimiento en polvo es el aglutinante central utilizado en recubrimientos en polvo, responsable de formar la película, proporcionar adhesión y proporcionar durabilidad a largo plazo. Funciona como el principal componente estructural que determina la apariencia del recubrimiento, la resistencia mecánica, la resistencia al clima y la resistencia química.