Los recubrimientos libres de TGIC y TGIC son dos vías comunes usadas para curar recubrimientos en polvo de poliéster con función carboxilo. Ambos pueden crear películas termoendurecibles duraderas, pero usan diferentes agentes de curado y se comportan de manera diferente durante la fabricación, aplicación, horneado y planificación de cumplimiento.

Un sistema TGIC utiliza isocianurato de triglicidilo como el crosslinker. Un sistema libre de TGIC común utiliza hidroxialquilamidaA menudo abreviado como HAA.

Ningún sistema es automáticamente mejor para cada revestimiento. La elección correcta depende del mercado objetivo, el entorno de aplicación, el equipo de producción, la apariencia de la superficie, los requisitos meteorológicos y los controles en el lugar de trabajo.

La principal diferencia química

El TGIC contiene grupos epoxi que reaccionan con resina de poliéster con función carboxilo durante el horneado.

HAA contiene grupos hidroxialquilamida. También reacciona con poliéster carboxilo-funcional, pero la vía de reacción es diferente y puede liberar agua como parte del proceso de curado.

Esta diferencia afecta:

• Respuesta de curación

• Construcción de películas

• Tendencia de pinhole

• Balance de formulación

• Ventana de procesamiento

• Manejo de materias primas

• Aceptación del mercado

Normalmente, una resina de poliéster diseñada para TGIC no debe emparejarse con HAA sin confirmación técnica. La funcionalidad de la resina y la relación de mezcla recomendada se desarrollan para una ruta de curado específica.

Revestimiento de poliéster TGIC

Los sistemas de poliéster TGIC tienen una larga historia en recubrimientos en polvo exteriores.

A menudo se seleccionan para:

• Aluminio arquitectónico

• Muebles de exterior

• Equipo de carretera y tráfico

• Maquinaria agrícola

• Cerca metálica

• Cajas de iluminación

• Componentes metálicos exteriores generales

Un sistema TGIC correctamente formulado puede ofrecer una fuerte resistencia al clima, rendimiento mecánico, retención de brillo y una ventana de curado útil.

Sin embargo, TGIC requiere un cuidadoso manejo ocupacional. Los fabricantes y aplicadores de recubrimientos en polvo deben revisar la hoja de datos de seguridad, controlar el polvo en el aire, prevenir el contacto con la piel y cumplir con las regulaciones del mercado de destino.

Recubrimiento HAA sin TGIC

HAA es ampliamente utilizado cuando los fabricantes o clientes solicitan un sistema de poliéster libre de TGIC.

Es común en:

• Electrodomésticos

• Muebles de metal

• Enclosures eléctricos

• Productos industriales generales

• Componentes arquitectónicos

• Aplicaciones interiores y exteriores seleccionadas

Los sistemas HAA pueden proporcionar una apariencia superficial atractiva, buenas propiedades mecánicas y resistencia a las intemperie útil cuando la resina y la fórmula están diseñados correctamente.

Debido a que se puede producir agua durante la reacción de curado, las películas gruesas, las partes pesadas o los sistemas de recubrimiento mal ventilados pueden requerir atención adicional al desgasificado y el control de los agujeros de pino.

Diferencias en la formulación

La dosificación del agente curante no es intercambiable.

TGIC y HAA tienen diferentes pesos equivalentes, mecanismos de reacción y relaciones de resina recomendadas. Los fabricantes de polvos deben calcular la formulación de acuerdo con los datos técnicos del proveedor de resina en lugar de reemplazar un agente de curado kilogramo por kilogramo.

Otros ajustes de la formulación pueden implicar:

• Nivel de catalizador

• Aditivo de desgasificación

• Carga de relleno

• Temperatura de extrusión

• Agente de flujo

• Selección de pigmentos

• Espesor de película

• Condiciones de horneado

Un interruptor directo sin pruebas puede producir brillo inestable, flujo pobre, curado incompleto, agujeros de pinos o rendimiento mecánico reducido.

Diferencias en el procesamiento

Los sistemas TGIC a menudo se valoran por el comportamiento de procesamiento familiar y las formulaciones al aire libre establecidas.

Los sistemas HAA pueden requerir un control más estrecho de:

• Humedad

• Espesor de película

• Flujo de aire del horno

• Tasa de calentamiento parcial

• Desgasificación

• Estabilidad de almacenamiento

Esto no significa que HAA sea difícil de usar. Esto significa que la línea de producción debe ajustarse alrededor de la química de curado elegida en lugar de esperar que dos sistemas diferentes se comporten de manera idéntica.

Diferencias en el rendimiento terminado

Ambos sistemas pueden proporcionar buena dureza, flexibilidad, adhesión y resistencia al clima.

El rendimiento real está influenciado por:

• Grado de resina de poliéster

• Densidad de enlace cruzado

• Paquete de pigmento

• Contenido del relleno

• Aditivos

• Pretratamiento

• Espesor del recubrimiento

• Completidad curativa

• Ambiente de exposición

Para proyectos exteriores exigentes, los datos meteorológicos deben revisarse para el sistema de recubrimiento completo. Las palabras TGIC o TGIC-free por sí solas no demuestran que un revestimiento cumpla con un requisito de durabilidad arquitectónica particular.

¿Qué sistema es más respetuoso con el medio ambiente?

El revestimiento libre de TGIC a menudo se selecciona como parte de una estrategia de material o regulación más segura porque evita TGIC como agente de curado.

Sin embargo, estar libre de TGIC no significa estar libre de riesgos. Todos los polvos de recubrimiento pueden crear polvo inhalable y pueden contener pigmentos, aditivos u otras sustancias que requieren un manejo controlado.

Los fabricantes deben revisar:

• Hojas de datos de seguridad

• Regulaciones químicas locales

• Controles de exposición de los trabajadores

• Ventilación

• Recogida de polvo

• Equipo de protección

• Riesgos de incendio y explosión

• Procedimientos de manejo de residuos

Debe evaluarse el proceso completo de formulación y producción.

Cómo apoyamos ambas rutas de curación

Suministramos resinas de poliéster y agentes de curado tanto para sistemas TGIC como HAA. Nuestra gama más amplia de productos también incluye resina epoxídica, aditivos, cargas, agentes desgasificantes y materiales de control de superficie.

En lugar de recomendar una ruta para cada cliente, revisamos la aplicación prevista, el cronograma de curado, los requisitos de superficie, el objetivo de resistencia al clima, la estructura de la fórmula y la preferencia del mercado local.

Antes de cambiar los sistemas, los clientes deben proporcionar:

1. Grado actual de resina de poliéster

2. Relación entre el agente de curado existente

3. Configuración de la extrusión

4. Horario de horneado

5. Espesor de película objetivo

6. Brillo requerido

7. Entorno de aplicación

8. Defectos de revestimiento actuales

9. Restricciones regulatorias o de clientes

Las pruebas de laboratorio deben completarse antes de que una fábrica cambie su fórmula de producción completa.

Elegir entre los dos sistemas

Los sistemas TGIC siguen siendo útiles cuando el rendimiento exterior establecido, la durabilidad mecánica y el procesamiento familiar son prioridades. Los sistemas HAA libres de TGIC son adecuados cuando los clientes necesitan una ruta alternativa de curado y están preparados para optimizar la fórmula alrededor de su comportamiento de reacción.

La mejor decisión se basa en el requisito completo de recubrimiento. La compatibilidad con la resina, el control de procesos, la gestión de la seguridad, las pruebas y la consistencia del suministro son más importantes que elegir un sistema solo porque es tradicional o recientemente promovido.