La mayoría de los plásticos ordinarios no pueden ser recubiertos en polvo mediante el proceso estándar de recubrimiento en polvo a alta temperatura. El revestimiento en polvo tradicional requiere aplicación electrostática y curado en horno, a menudo a temperaturas que muchos plásticos no pueden soportar. Si el plástico se ablanda, se deforma, se funde, libera gas o pierde forma durante el curado, el recubrimiento fallará.

Sin embargo, algunos plásticos, compuestos o sustratos resistentes al calor especialmente diseñados pueden estar recubiertos en polvo en condiciones controladas usando sistemas en polvo curables a baja temperatura o UV. Esto no es lo mismo que revestir plástico doméstico común.

Por qué el plástico es difícil de recubrir en polvo

El recubrimiento en polvo se desarrolló originalmente principalmente para sustratos metálicos. El metal es eléctricamente conductor y puede tolerar el calor de curado. El plástico generalmente tiene dos desafíos: no es naturalmente conductor y puede no sobrevivir a la temperatura de curado.

Incluso si se puede hacer que el polvo se pegue a la superficie, el plástico puede expandirse, deformarse o liberar gas en el horno. Esto puede causar burbujas, mala adhesión, grietas o defectos superficiales.

Para la mayoría de las piezas plásticas, el recubrimiento húmedo, la pintura, el revestimiento, la decoración de película o el color moldeado pueden ser más prácticos.

La conductividad es una barrera

La pulverización electrostática de polvo depende de la atracción entre el polvo cargado y las partes a tierra. Los metales se pueden poner a tierra fácilmente. La mayoría de los plásticos no pueden.

Para revestir plástico en polvo, la superficie puede necesitar imprimación conductora, tratamiento especial, precalentamiento o métodos de aplicación alternativos. Cada paso aumenta la complejidad.

Si la conductividad es pobre, la distribución del polvo puede ser desigual y la cobertura del borde puede ser débil.

La resistencia al calor es la segunda barrera

Incluso si el polvo se pega, el curado sigue siendo un problema. Los recubrimientos en polvo termoestables estándares requieren calor para fundirse, fluir y reticularse. Muchos plásticos se ablandan o distorsionan antes de que el polvo se cure adecuadamente.

Los sistemas de recubrimiento en polvo a baja temperatura pueden reducir este desafío, pero el sistema de resina debe diseñarse para condiciones de curado más bajas.

Es por eso que el recubrimiento en polvo de plástico requiere formulación y pruebas de proceso en lugar de una simple respuesta de sí o no.

¿Qué plásticos se pueden considerar?

Algunos plásticos de alta temperatura, compuestos de ingeniería, MDF o sustratos no metálicos especialmente preparados pueden considerarse para el recubrimiento en polvo cuando el sistema está diseñado correctamente.

Pero los plásticos comunes como ABS delgado, PVC, PP, PE, o piezas moldeadas de bajo costo a menudo no son buenos candidatos para el recubrimiento en polvo convencional.

La prueba es esencial. La pieza debe sobrevivir al calentamiento, mantener la forma y proporcionar suficiente adhesión superficial.

Consideraciones del sistema de resina

Para sustratos no metálicos o sensibles al calor, la temperatura de curado y el comportamiento del flujo se vuelven críticos. La resina debe fundirse, nivelarse y curarse sin dañar el sustrato.

Nuestra plataforma de materia prima de recubrimiento en polvo incluye resinas de poliéster, sistemas epoxídicos, resinas de silicona, agentes de curado, aditivos y cargas. Para el desarrollo de recubrimientos especiales, la ingeniería de resinas y la optimización aditiva ayudan a ajustar la formación de película, la ventana de curado, el flujo y la apariencia de la superficie.

Un proyecto de recubrimiento de plástico debe comenzar con el límite de temperatura del sustrato y el objetivo final de rendimiento.

Mejores alternativas al plástico común

Para muchos productos plásticos, el color moldeado es la opción más sencilla. El color está incorporado en el propio plástico y no necesita una capa de recubrimiento. Para mayores necesidades de apariencia, la pintura en pulverización, el recubrimiento UV, la impresión o la laminación de película pueden funcionar mejor.

El recubrimiento en polvo puede considerarse solamente cuando la parte plástica y el sistema de recubrimiento son adecuados.

Un comprador no debe elegir el recubrimiento en polvo solo porque suena más duradero. El sustrato debe coincidir con el proceso.

Riesgo de producción para los fabricantes de recubrimientos

Al revestir plástico, los defectos pueden aparecer rápidamente. Los problemas comunes incluyen deformación, burbujas, agujeros, mala adhesión, grietas, brillo desigual y cambio de color.

Antes de la producción en masa, los fabricantes deben ejecutar paneles de prueba o piezas reales a través del proceso completo. La adhesión, el impacto, la flexión, el envejecimiento térmico y la apariencia deben ser comprobados.

Para los compradores de materias primas de recubrimiento, el soporte de la formulación es importante porque pequeños cambios en la resina, el agente de curado o el paquete aditivo pueden afectar al resultado.

Recubrimiento en polvo de plástico Respuesta

El plástico a veces puede estar recubierto en polvo, pero los plásticos ordinarios generalmente no son adecuados para el recubrimiento en polvo estándar. El proceso requiere sustrato resistente al calor, preparación superficial, solución de conductividad y sistema de polvo especial o de baja temperatura compatible.

Para la mayoría de las piezas plásticas comunes, otros métodos de acabado pueden ser más prácticos.

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Envíenos su sustrato plástico, límite de resistencia al calor, acabado deseado, condición de curado, objetivo de adhesión y proceso de recubrimiento. Podemos ayudar a revisar posibles direcciones de resina, agente de curado, aditivo y carga para el desarrollo de recubrimientos especiales en polvo.