El pulido de resina epoxídica es el proceso de refinar una superficie curada hasta que se reduzcan los arañazos, la turbidez y las marcas de lijado. El resultado puede variar desde un acabado de satén liso hasta una superficie reflectante de alto brillo.

Un acabado exitoso depende del curado completo, la planura de la superficie, la secuencia abrasiva, el compuesto de pulido, la velocidad de la herramienta, la presión y el control de la temperatura. El pulido no puede corregir completamente burbujas profundas, amarillecimiento severo, mezcla incorrecta o material no curado debajo de la superficie.

Confirme que el epoxi se ha curado completamente

No empiece a pulir simplemente porque la superficie se siente seca.

Una superficie epoxi puede secarse al tacto antes de alcanzar la dureza suficiente para lijar y pulir. Trabajar demasiado temprano puede obstruir el papel abrasivo, tirar de la superficie, crear parches suaves o dejar marcas de remolino permanentes.

Compruebe las instrucciones técnicas para la resina específica y el agente de curado. La temperatura, la relación de mezcla, el grosor de la película, la humedad y la química de la resina afectan al programa de curado.

Una superficie lista para pulir normalmente debe sentirse firme, resistir el marcado de las uñas y producir polvo de lijado seco en lugar de residuos pegajosos.

Si las áreas blandas permanecen después del período de curado esperado, el pulido no resolverá el problema subyacente. La causa puede implicar una mezcla deficiente, una relación inexacta, una baja temperatura, contaminación o materiales incompatibles.

Aplanar la superficie antes de pulir

El compuesto de pulido elimina las marcas finas, pero no puede nivelar rápidamente ondas grandes, goteados elevados, bordes afilados o líneas de fundición desiguales.

Inspecciona la superficie bajo luz angular. Marcar puntos altos y defectos antes de lijar.

Comience con un abrasivo apropiado para el estado del epoxi. Una superficie muy desigual puede requerir una granula de partida más gruesa, mientras que una fundición relativamente lisa debe comenzar con una granula más fina para evitar arañazos innecesarios.

Utiliza un bloque de lijado en superficies planas. La presión de la mano por sí sola puede crear puntos bajos porque los dedos presionan de manera desigual.

Para componentes curvados, utilice una almohadilla de soporte flexible que siga la forma sin cortar agresivamente en los bordes.

Construir una secuencia de lijado controlada

El propósito de cada granula es eliminar los arañazos creados por la granula anterior.

Saltar demasiados niveles de grano a menudo deja líneas visibles por debajo del brillo final. Estas marcas pueden ser más notables después del pulido.

Un proceso típico pasa gradualmente de los abrasivos de nivelación a los abrasivos de acabado fino. La secuencia exacta depende de la superficie original y el requisito final de apariencia.

Durante el lijado:

• Mantenga la presión uniforme.

• Trabajar en un patrón consistente.

• Limpia la superficie entre los cambios de grano.

• Reemplace el papel abrasivo obstruido.

• Evite concentrarse en un área pequeña.

• Protege las esquinas y los bordes elevados.

• Inspeccionar bajo una fuerte iluminación lateral.

El lijado en húmedo puede reducir el polvo y ayudar a mantener el papel abrasivo claro, pero solo debe usarse cuando el epoxi está completamente curado y el conjunto circundante puede tolerar el agua. Los componentes eléctricos, los bordes de madera abiertos, las juntas y los sustratos porosos pueden requerir lijado en seco con extracción en su lugar.

Aplicar el compuesto de pulido

Después de la etapa de lijado más fina, limpiar y secar la superficie completamente.

Seleccione un compuesto de pulido adecuado para superficies curadas de resina o plástico. Un compuesto de corte grueso elimina la bruma de lijado fino, mientras que un compuesto de acabado mejora la claridad y el brillo.

Aplique una pequeña cantidad en lugar de cubrir la superficie con una capa gruesa. Trabajar en secciones manejables.

Una almohadilla de pulido suave se puede usar a mano o con una máquina. Cuando utilice equipos alimentados, comience a una velocidad controlada y mantenga la almohadilla en movimiento.

La velocidad o presión excesivas producen calor. El calor local puede ablandar la superficie de la resina, crear frotamiento, distorsionar componentes delgados o introducir marcas de remolino.

Limpia el compuesto con un paño limpio de microfibra e inspecciona la superficie antes de repetir el proceso.

Por qué algunas superficies de epoxi permanecen nubladas

La nubosidad después del pulido puede venir de varias causas diferentes.

Los arañazos de lijado fino pueden permanecer porque la secuencia abrasiva era incompleta. Los residuos de pulido también pueden permanecer en poros pequeños o áreas bajas.

Otros problemas no se pueden eliminar de la superficie:

• La humedad atrapada durante el curado

• Burbujas de aire dentro de la resina

• Pigmento o relleno incompatible

• Amina rojez dejado bajo otra capa

• Relación resina-endurecimiento incorrecta

• Daños por calor

• Amarillamiento relacionado con UV

• Microgrietas dentro de la película curada

Cuando el defecto está por debajo de la superficie pulida, el pulido adicional puede hacer poca diferencia.

Una fina capa transparente compatible puede restaurar la apariencia en aplicaciones seleccionadas, pero la superficie debe prepararse correctamente y la adhesión de la capa intermedia debe confirmarse.

Pulido de recubrimientos epoxi industriales

No todos los recubrimientos epoxi están diseñados para convertirse en espejo-brillante a través del pulido.

Los componentes industriales recubiertos en polvo obtienen su acabado principalmente a través de la formulación, el flujo, el nivelamiento, la aplicación electrostática y el curado.La química de la resina, la distribución de partículas, los agentes de nivelación, los aditivos de desgasificación, las cargas, los pigmentos, la temperatura del horno y el grosor de la película influyen en la superficie.

Cuando un recubrimiento en polvo curado tiene cáscara de naranja, agujeros, cráteres, bajo brillo o mal nivelado, el pulido mecánico puede ocultar solo parte del problema. La solución más eficaz es a menudo ajustar el sistema de material o el proceso de recubrimiento.

Nuestra fábrica suministra resina epoxídica, agentes de curado, aditivos y cargas para la producción de recubrimientos industriales en polvo. Las pruebas orientadas a la aplicación nos ayudan a evaluar el flujo, el brillo, el comportamiento de curado, la adhesión, la dureza y los defectos superficiales antes del suministro a gran escala.

Resina epoxídica de grado comercial para acabados estables

Nuestra Materias primas de resina epoxídica de grado comercial están desarrollados para fabricantes de recubrimientos que necesitan formación de película controlada y producción repetible.

Podemos ayudar a revisar la selección de resina epoxídica junto con:

• Compatibilidad con agentes curantes

• Dosificación de agente nivelador

• Rendimiento de desgasificación

• Carga de relleno

• Condiciones de extrusión

• Rectificación y tamaño de partículas

• Espesor de película

• Temperatura y hora del horno

• Efecto brillante o mate requerido

Nuestro soporte técnico está destinado a reducir los ensayos y errores repetidos cuando una fórmula produce niebla superficial, cáscara de naranja, cavidades de contracción, variación de brillo o curado inestable.

Desarrollar un sistema de recubrimiento epoxi más suave

Proporcione a nuestro equipo el sustrato, la aplicación de recubrimiento, el grado epoxi actual, el agente de curado, la temperatura de extrusión, el programa de curado, el grosor de la película, el requisito de brillo y las fotografías del problema de superficie.

Podemos revisar si el acabado debe mejorarse mediante el equilibrio de resina, aditivos de flujo, materiales de desgasificación, ajuste de la carga o control del proceso. Soporte de formulación personalizada, muestras, pruebas por lotes, producción a granel y planificación de suministro a largo plazo están disponibles.

Pida a nuestro equipo una propuesta de materia prima de calidad comercial diseñada en torno a la calidad de acabado que su línea de recubrimiento necesita lograr.