La resina epoxídica puede secarse al tacto en varias horas, pero el curado completo a menudo toma mucho más tiempo. El tiempo exacto no puede determinarse a partir de la palabra "epoxi" solo porque diferentes sistemas de resina y endurecimiento tienen diferentes velocidades de reacción.

Un enfoque más útil es separar el tiempo de trabajo, el tiempo de gel, el tiempo de secado al tacto, la curación de manipulación y la curación completa. Estas etapas describen diferentes puntos en la reacción química.

El epoxi no se seca como la pintura a base de agua

Muchas pinturas se secan principalmente porque el agua o el disolvente dejan la película. El epoxi de dos partes se endurece a través de una reacción química entre la resina y el agente de curado.

Esta reacción forma una red polimérica reticulada.Una vez curado adecuadamente, el material se vuelve duro y ya no se comporta como los componentes líquidosoriginales.

Por lo tanto, la palabra “seco” es conveniente pero incompleta. Una superficie puede sentirse seca mientras la reacción interna todavía se desarrolla.

El uso, lijado, envasado o prueba de epoxi demasiado temprano puede dañar la película incluso cuando ya no se siente pegajosa.

Comprender las principales etapas de curación

Tiempo de trabajo

Este es el período después de la mezcla cuando el epoxi todavía puede ser extendido, vertido, rociado o moldeado. El material se vuelve gradualmente más caliente y grueso a medida que avanza la reacción.

Etapa de gel

La mezcla comienza a perder su flujo líquido. Puede sentirse de goma, de cuerda o pegajoso y ya no puede nivelarse correctamente.

Etapa seca al tacto

La superficie ya no transfiere material bajo contacto con la luz. Esto no significa que el epoxi haya alcanzado un rendimiento mecánico o químico completo.

Curación de manipulación

La pieza puede ser lo suficientemente fuerte como para moverse, desmoldear o realizar un montaje ligero. La carga pesada, el mecanizado o la exposición química pueden ser inadecuados.

Cura completa

El material ha desarrollado el nivel de propiedades esperado a partir del programa de curado especificado. Esto puede incluir dureza, adhesión, resistencia química, rendimiento térmico y propiedades eléctricas.

Los datos técnicos del producto deben definir los tiempos y las condiciones de ensayo pertinentes.

¿Qué cambia el tiempo de curación epoxi?

La temperatura tiene una gran influencia. La mayoría de las reacciones epoxídicas proceden más lentamente en un ambiente frío y más rápidamente a medida que la temperatura aumenta dentro del intervalo permitido.

La temperatura de la resina y del endurecedor también importa. Los materiales fríos son más viscosos, más difíciles de mezclar y más lentos de reaccionar.

Otros factores incluyen:

1. Química de resinas y agentes curantes

2. Relación de mezcla

3. Cantidad total mixta

4. Espesor de película o fundición

5. Temperatura del sustrato

6. Temperatura ambiente

7. Contenido de relleno y pigmento

8. Movimiento de aire

9. Humedad y contaminación

10. Condiciones de post-curado

Una gran cantidad de epoxi que queda dentro de un recipiente de mezcla puede calentarse más rápidamente que la misma cantidad extendida en una capa delgada. Esto puede reducir sustancialmente el tiempo de trabajo.

No deje una masa de reacción de epoxi sin supervisión. El calor exotérmico excesivo puede dañar el recipiente, producir humo o crear un riesgo de incendio.

Por qué el epoxi se mantiene pegajoso

Una superficie pegajosa después del período de curado esperado puede ser causada por una temperatura baja, una relación incorrecta, una mezcla incompleta, una contaminación incompatible o el agente de curado equivocado.

El raspado de material desde los lados de un recipiente de mezcla sin mezclarlo adecuadamente puede introducir resina o endurecimiento no mezclado en la aplicación.

Estimar la relación a la vista también no es fiable. Siga la relación de peso o volumen especificada y utilice el equipo de medición adecuado.

La aplicación de endurecimiento adicional no necesariamente hace que la curación epoxi sea más rápida. La reacción química requiere el equilibrio deseado. Demasiado o demasiado poco agente de curado puede dejar el material final suave o inestable.

Algunos sistemas epoxi desarrollan una superficie cerosa o grasosa conocida como rojez de amina. Esto es diferente de la resina no curada y debe manejarse de acuerdo con las instrucciones del producto antes de lijar o recubrir.

Tiempo de curación del recubrimiento en polvo epoxi

El revestimiento en polvo epoxi sigue un proceso industrial controlado en lugar de secado a temperatura ambiente.

Las materias primas son premezcladas, compuestas mediante extrusión, enfriadas, molidas, tamizadas, pulverizadas electrostáticamente y luego calentadas para producir una película curada.

Dependiendo de la formulación, los sistemas de recubrimiento en polvo epoxi pueden usar temperaturas metálicas definidas y tiempos de retención. La temperatura del aire del horno por sí sola no demuestra que la parte recubierta haya recibido el curado correcto.

Una fundición de acero gruesa se calienta más lentamente que un panel de chapa delgada. Por lo tanto, el programa de curado debe considerar la temperatura real del sustrato.

El curado insuficiente puede conducir a propiedades débiles de la película, mala adhesión, resistencia química reducida o dureza inestable. El curado excesivo puede causar cambio de color, variación del brillo, fragilidad o uso innecesario de energía.

Por qué la fórmula y las condiciones del horno deben coincidir

Un agente de curado no puede seleccionarse independientemente de la resina epoxídica.

La velocidad de reacción, la estabilidad de la extrusión, el comportamiento de almacenamiento, la apariencia de la película y el rendimiento final dependen de la compatibilidad de la resina y el endurecedor.

Los cargadores y aditivos también influyen en cómo la formulación se procesa y cura. Por ejemplo, los agentes niveladores afectan al flujo, mientras que los materiales desgasificantes ayudan a que los gases atrapados salgan de la película antes de que se solidifique.

Nuestros equipos técnicos y de laboratorio evalúan las materias primas de recubrimiento en polvo en condiciones prácticas de procesamiento en lugar de solo propiedades teóricas de la resina.

El ensayo puede incluir la apariencia de la película, la respuesta a la curación, la adhesión, la dureza, el rendimiento mecánico y la estabilidad de la formulación.

Suministro a granel de materias primas de resina epoxídica

Ofrecemos Suministro a granel de materias primas de resina epoxídica para fabricantes de recubrimientos en polvo, formuladores, distribuidores y productores de recubrimientos industriales.

Nuestro sistema de suministro incluye resinas epoxídicas, agentes curantes, aditivos y cargas, respaldados por cinco bases de producción y procesos de producción gestionados digitalmente.

Para los compradores que operan lotes de recubrimiento repetidos, el comportamiento estable del material es importante porque los cambios en las características de la resina pueden afectar las condiciones de extrusión, la respuesta al curado, el brillo y el rendimiento de la película.

Podemos apoyar la selección del grado, el ajuste de la fórmula, la evaluación de la muestra, los ensayos de producción y las entregas a granel planificadas de acuerdo con el sistema de recubrimiento del comprador.

Obtenga una evaluación de tiempo de curación y fórmula

Envíenos su tipo de resina epoxídica, agente de curado, relación de mezcla, condición de extrusión, cronograma de curado objetivo, grosor del sustrato, datos del horno, requisito de película de recubrimiento y demanda mensual.

Nuestro equipo técnico puede ayudar a examinar si el problema actual de curado proviene de la compatibilidad del material, la temperatura de procesamiento, las condiciones del horno, el grosor de la película o el equilibrio de la fórmula.

Apoyamos muestras iniciales, cantidades de prueba, combinaciones de materias primas personalizadas, programas OEM / ODM, planificación de pedidos a granel, trazabilidad de calidad y comunicación técnica continua. Póngase en contacto con nosotros para preparar una propuesta de suministro para un proceso de curado epoxi más predecible.