¿Qué es la resina de poliéster?
La resina de poliéster es un polímero sintético formado haciendo reaccionar polioles con ácidos dicarboxílicos o componentes ácidos relacionados. En los recubrimientos en polvo, funciona como el principal aglutinante formador de película y controla propiedades importantes tales como flujo, brillo, flexibilidad, dureza, resistencia a las intemperie, resistencia química y comportamiento de curado.
El término abarca varias familias de resinas. El poliéster saturado utilizado en el recubrimiento en polvo es diferente del poliéster líquido insaturado comúnmente asociado con productos de fibra de vidrio.
Table of Contents
- Cómo se forma la resina de poliéster
- El poliéster saturado e insaturado son diferentes
- Por qué el poliéster es importante en el recubrimiento en polvo
- Principales sistemas de poliéster de recubrimiento en polvo
- Por qué importa el valor del ácido
- Viscosidad y flujo de fusión
- Temperatura de transición de vidrio y almacenamiento
- Cómo la resina llega al recubrimiento acabado
- Nuestra capacidad de fabricación de resina de poliéster
- Desarrollar un programa de resina de poliéster estable
Cómo se forma la resina de poliéster
Las moléculas de poliéster contienen enlaces éster repetidos dentro de sus cadenas poliméricas.
Durante la producción, los ácidos y glicoles seleccionados reaccionan bajo calor. El agua y otros subproductos de la reacción se eliminan mientras las cadenas moleculares crecen.
El fabricante de resina controla la reacción para que el material final alcance lo requerido:
Distribución del peso molecular
Valor de ácido
Valor de hidroxilo cuando corresponda
Viscosidad de fusión
Temperatura de transición de vidrio
Grupos finales funcionales
color
Estabilidad de almacenamiento
Respuesta de curado
Una vez que la reacción alcanza su objetivo, la resina fundida se enfría, se solidifica, se tritura y se suministra como virutas o escamas para la producción de recubrimiento en polvo.
Pequeños cambios durante la síntesis pueden afectar el comportamiento de extrusión y la película de recubrimiento final. Por lo tanto, la resina de poliéster necesita un control de proceso más estricto de lo que sugiere una descripción simple de la mercancía.
El poliéster saturado e insaturado son diferentes
La resina de poliéster saturada se utiliza ampliamente en recubrimientos en polvo termoendurecibles. Se suministra como una resina sólida y más tarde se combina con agentes de curado, pigmentos, cargas y aditivos.
La resina de poliéster insaturada se suministra comúnmente como un sistema líquido para compuestos, fundiciones, piedra artificial, productos marinos y refuerzo de fibra de vidrio.
Las dos familias difieren en:
Estructura molecular
Formulario suministrado
Mecanismo de curado
Equipo de procesamiento
Aplicaciones típicas
Requisitos de almacenamiento
Preocupaciones en materia de emisiones
Comportamiento del producto terminado
Por lo tanto, un comprador que solicite "resina de poliéster" debe indicar el proceso previsto en lugar de asumir que cada proveedor está ofreciendo el mismo material.
Por qué el poliéster es importante en el recubrimiento en polvo
La resina de poliéster forma la columna vertebral estructural de la película de recubrimiento en polvo curada.
Cuando el polvo se funde en el horno de curado, la resina fluye a través del sustrato, humedece la superficie preparada y reacciona con el agente de curado.
Su diseño influye fuertemente en:
Extrusión de polvo
Comportamiento de molienda
Estabilidad de almacenamiento
Flujo y nivelación
Brillo
Flexibilidad de la película
Resistencia al impacto
Durabilidad al aire libre
Resistencia química
Temperatura de curado
El pigmento crea color, pero el sistema de resina determina si ese color permanece adherido y protegido durante el servicio.
Una formulación visualmente atractiva todavía puede fallar cuando la resina y el agente de curado no están equilibrados correctamente.
Principales sistemas de poliéster de recubrimiento en polvo
Poliéster curado con TGIC
El poliéster carboxilo-funcional reacciona con TGIC para crear una película reticulada.
Este sistema está ampliamente asociado con recubrimientos en polvo al aire libre porque puede proporcionar una fuerte resistencia a las intemperie, rendimiento mecánico, retención de brillo y una amplia ventana de procesamiento.
El valor ácido de la resina debe coincidir con la relación curante-agente. Un equilibrio incorrecto puede dejar grupos sin reaccionar, reducir el rendimiento de la película o cambiar el comportamiento de extrusión y curado.
Poliéster curado con HAA
Los sistemas HAA o Primid usan poliéster carboxilofuncional con un agente de curado de hidroxialquilamida.
Se seleccionan con frecuencia para recubrimientos en polvo libres de TGIC y pueden proporcionar una buena durabilidad al aire libre, estabilidad del color, resistencia mecánica y opciones de formulación alineadas con el medio ambiente.
Los sistemas HAA necesitan formulación y procesamiento controlados porque el agua se libera durante la reacción de curado. El grosor de la película, la condición del sustrato, el perfil del horno y el comportamiento de desgasificación pueden afectar a la calidad de la superficie.
poliéster híbrido
Los sistemas híbridos combinan resina de poliéster con resina epoxídica.
Se usan comúnmente para aplicaciones interiores que requieren flujo equilibrado, propiedades mecánicas, resistencia química y formulación económica.
Su rendimiento UV al aire libre es generalmente inferior al de un sistema de poliéster puro adecuadamente diseñado, por lo que debe confirmarse el entorno de uso final.
Por qué importa el valor del ácido
El valor ácido indica la cantidad de grupos carboxilo reactivos dentro de una resina de poliéster.
Un valor de ácido mayor o menor cambia la cantidad de agente de curado requerida y afecta a la estructura de reticulación.
Puede influir en:
Velocidad de reacción
Horario de curación
Dureza de la película
Flexibilidad
Resistencia química
Estabilidad de almacenamiento
Apariencia de la superficie
Rendimiento al aire libre
El valor de ácido no debe ser juzgado como “más alto es siempre mejor”. Debe coincidir con la química de curado y el objetivo final de recubrimiento.
El valor de ácido estable a través de lotes ayuda a una fábrica de polvos a mantener su fórmula, parámetros de extrusión y resultados de curado más consistentes.
Viscosidad y flujo de fusión
La viscosidad de fusión describe cómo se comporta la resina después de ablandarse durante la extrusión y el curado.
Una resina con viscosidad inadecuada puede contribuir a:
Pobre dispersión del pigmento
Extrusión difícil
Nivelación débil
Cáscara de naranja
Retroceso de borde
Flujo excesivo
Brillo inconsistente
Variación del espesor de la película
El rango ideal depende de la fórmula, el equipo de extrusión, el sustrato, la textura deseada y la ventana de curado.
Por lo tanto, la selección de la resina debe implicar un ensayo práctico de formulación en lugar de una comparación por un número de hoja de datos.
Temperatura de transición de vidrio y almacenamiento
La temperatura de transición vítrea afecta cómo se comporta la resina durante el almacenamiento, la molienda y la manipulación.
Un recubrimiento en polvo con una estabilidad de almacenamiento inadecuada puede formarse torta durante el transporte en caliente o el almacenamiento en el almacén.
Otros factores también influyen en la tortilla:
Diseño de resina
Aditivos
Tamaño de partículas
Embalaje
Humedad
Temperatura de almacenamiento
Tiempo
Presión durante el apilamiento
Una resina estable da a los formuladores una mejor base, pero también debe controlarse el sistema completo de polvo y logística.
Cómo la resina llega al recubrimiento acabado
Una ruta típica de fabricación de recubrimiento en polvo incluye:
Pesar resinas, agentes de curado, pigmentos, cargas y aditivos
Premezcla seca
Extrusión de fusión
Enfriamiento del extrudado
Rompirlo en chips
molienda fina
Clasificación de partículas
Embalaje
Aplicación electrostática
Curado en horno
La resina de poliéster debe funcionar de manera predecible a través de cada etapa.
El mal comportamiento de la fusión puede afectar a la dispersión durante la extrusión. El mal comportamiento de molienda puede cambiar la distribución de partículas. La química de curado inestable puede afectar a la película final incluso cuando el polvo se pulveriza correctamente.
Nuestra capacidad de fabricación de resina de poliéster
Como un fabricante OEM de resina de poliéster de recubrimiento en polvo , proporcionamos ingeniería de resina, emparejamiento del sistema de curado, optimización del proceso y suministro personalizado para fábricas de recubrimiento en polvo.
Nuestro sistema de fabricación utiliza policondensación controlada, dosificación de precisión, gestión de DCS y PLC y pruebas por lotes.
Las direcciones de resina disponibles incluyen:
Poliéster curado con TGIC
Poliéster curado con HAA
Poliéster híbrido
Resina de alto brillo
Resina de sistema mate
Resina resistente al calor
Resina resistente al amarillecimiento
Resina industrial general
Resina duradera al aire libre
Apoyo a la formulación personalizada
Cada lote se puede controlar para el valor ácido, la viscosidad, el color, el contenido de sólidos y el rendimiento de la aplicación de acuerdo con la especificación aprobada.
Desarrollar un programa de resina de poliéster estable
Proporcionar el sistema de curado, el brillo objetivo, la aplicación de recubrimiento, el calendario de curado, la resistencia a las intemperie requerida, las condiciones de extrusión, el volumen anual y el problema de rendimiento actual.
Nuestros ingenieros pueden preparar una recomendación de resina y un plan de muestra que cubra la coincidencia de la formulación, la evaluación de laboratorio, la consistencia de la producción, el servicio técnico y la entrega fiable de la exportación.