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Las cargas que contienen humedad, el secado inadecuado o los tratamientos superficiales incompatibles pueden liberar gases durante el curado, creando agujeros o porosidad. Las cargas secas y tratadas superficialmente ayudan a mantener una película lisa.

- Sí. - Sí. Sugerimos tipos de carga optimizados (sulfato de bario, carbonato de calcio, talco, etc.) y niveles de carga basados en el objetivo de brillo, el rendimiento mecánico, los requisitos de costo y la compatibilidad con formulaciones TGIC, HAA, híbridas o de efectos especiales.

Las cargas con mala estabilidad UV o alta reactividad pueden acelerar la tiza o el desvanecimiento del color. Las cargas inertes y estables a los rayos UV, combinadas con sistemas de resina-pigmento optimizados, ayudan a mejorar el rendimiento al aire libre a largo plazo.

- Sí. - Sí. Ciertas cargas pueden absorber calor de curado o interferir con el flujo de fusión, ralentizar la velocidad de curado o causar reticulación incompleta. La selección de cargas térmicamente estables y la optimización de la carga de carga evitan estos problemas.

Las cargas mal dispersas pueden crear puntos débiles dentro de la película, reduciendo la resistencia al impacto y la flexibilidad. La dispersión uniforme mejora el equilibrio mecánico y mejora la integridad general de la película.

Los rellenos afectan la suavidad y el brillo de la superficie al alterar la viscosidad de fusión y el comportamiento de flujo de la resina. Las cargas de partículas finas pueden reducir el brillo, mientras que las cargas más gruesas pueden crear textura. El control adecuado del tamaño de partícula y la compatibilidad con la resina aseguran una apariencia consistente.

- Sí. - Sí. Proporcionamos paquetes aditivos específicos del sistema, incluidos agentes de flujo, agentes de mate, dispersantes, estabilizadores y agentes de desgasificación, optimizados para formulaciones de curado TGIC, HAA, híbridas, metálicas y a baja temperatura.

Los absorbedores UV y los aditivos HALS protegen las cadenas de polímeros de la fotodegradación, desacelerando el amarillecimiento, la tiza y la pérdida de brillo. Una combinación personalizada de estabilizadores UV mejora la durabilidad a largo plazo para aplicaciones al aire libre.

La dosis incorrecta o la baja compatibilidad pueden conducir a cráteres o defectos de ojo de pescado. Los agentes de desgasificación deben emparejarse con la resina y el perfil de extrusión para permitir que los gases atrapados escapen sin interrumpir el flujo superficial.

Los auxiliares de dispersión mejoran el humedecimiento del pigmento y evitan la floculación durante la extrusión. Sin aditivos adecuados, el revestimiento puede mostrar un poder de ocultación pobre, cambio de color o manchadura. Elegir el dispersante adecuado garantiza una resistencia de color consistente y una apariencia suave.

El rendimiento de esterilización depende de la compatibilidad de la resina, la temperatura de extrusión, el tamaño de partícula del agente de esterilización y la cinética de curado. El desajuste en estos factores puede conducir a variaciones de brillo. Podemos ayudar a ajustar las relaciones resina-aditivo y los parámetros de procesamiento para estabilizar el acabado.

​ Los modificadores de flujo y los agentes de nivelación controlan la viscosidad de la fusión y la tensión superficial durante el curado. La selección correcta de aditivos evita defectos como la cáscara de naranja, cráteres y agujeros de alfil al tiempo que garantiza un acabado liso y uniforme.