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​ Los agentes de curado determinan la velocidad de reticulación y la viscosidad de fusión durante la etapa de curado. Si la reactividad es demasiado rápida, el revestimiento puede gelificarse prematuramente, causando la cáscara de naranja o un mal nivelamiento. Si es demasiado lenta, la película puede caer o mostrar defectos superficiales.

Por supuesto. Proporcionamos relaciones estequiométricas recomendadas, soporte cinético de reacción y emparejamiento resina-agente de curado para garantizar un procesamiento estable a la velocidad objetivo de la línea y la temperatura del horno.

La estructura del agente de curado influye directamente en la estabilidad térmica y el rendimiento UV. Diseñamos y seleccionamos agentes de curado con arquitectura de enlace transversal optimizada para minimizar el amarillecimiento y mejorar la durabilidad al aire libre.

La temperatura, la humedad y la eficacia del inhibidor juegan un papel importante en la vida útil de la resina. Las altas temperaturas pueden causar reticulación prematura, aumento de la viscosidad o envejecimiento acelerado. La humedad puede desencadenar la hidrólisis en ciertos sistemas de poliéster o reducir el flujo.

- Sí. - Sí. Ofrecemos agentes de curado con diferentes energías de activación, lo que permite que las formulaciones se curen a 180-200 °C convencionales o 140-160 °C de ahorro energético dependiendo de las necesidades de la aplicación.

Nuestro equipo puede evaluar la reactividad del agente de curado, la compatibilidad con la resina, el diseño de la ventana de curado y los parámetros del horno para optimizar la formulación y garantizar la reticulación completa.

Controlamos la pureza, el tamaño de partícula y los parámetros del punto final de reacción durante la síntesis, y probamos cada lote para el índice de reactividad para asegurar un comportamiento de curado predecible en los sistemas TGIC y HAA.

Ofrecemos recomendaciones de selección de resinas, comprobaciones de compatibilidad de pigmentos/aditivos, pruebas de extrusión de muestras y validación de aplicaciones para garantizar una producción fiable y escalable.

Sí, podemos adaptar la cinética de curado TGIC/HAA, ajustar la reactividad de la resina y proporcionar guía de formulación para coincidir con la temperatura del horno, la velocidad de la línea y los requisitos del producto.

Diseñamos columnas vertebrales de poliéster con estructuras estables a los rayos UV, distribución controlada de MW y química optimizada del grupo final para mejorar la retención de brillo y el rendimiento antiamarillecimiento.

​ Nuestro equipo técnico puede analizar el comportamiento de la fusión de la resina, la compatibilidad aditiva y las condiciones de extrusión para recomendar un grado de resina optimizado o un ajuste para mejorar la apariencia de la superficie.

Utilizamos reacciones controladas por DCS, seguimiento de lotes MES y estricto monitoreo del valor ácido/peso molecular para garantizar un rendimiento de curado estable en cada lote de producción.