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​ La sostenibilidad se ha convertido en una dirección definidora para la industria global de recubrimientos en polvo. Los fabricantes, los aplicadores de recubrimientos y los proveedores de materias primas están bajo una creciente presión para reducir las emisiones, reducir el consumo de energía y adoptar materiales con perfiles ambientales mejorados.

​ La resina de poliéster se utiliza ampliamente en recubrimientos en polvo, compuestos y fabricación industrial debido a sus fuertes propiedades mecánicas, resistencia química y comportamiento de curado predecible. Mientras que la resina de poliéster parece sólida a temperatura ambiente, solo alcanza el rendimiento completo después de completar el proceso de curado.

​ El tiempo de secado o curado de la resina epoxídica depende de la temperatura, el tipo de resina, la selección del agente de curado, el grosor de la película y el método de aplicación. Mientras que algunos sistemas epoxi se secan al tacto en unas pocas horas, el curado completo generalmente dura mucho más tiempo.

​ La resina epoxi se utiliza ampliamente en recubrimientos, adhesivos, electrónica y aplicaciones industriales debido a su excelente adhesión, resistencia mecánica y resistencia química. Sin embargo, muchos usuarios se preguntan si la resina epoxídica es peligrosa y qué consideraciones de seguridad deben tener en cuenta.

​ La resina epoxi es un polímero termoendurecible versátil utilizado en recubrimientos, adhesivos, electrónica, artesanía y aplicaciones industriales. En los recubrimientos en polvo, la resina epoxídica proporciona una adhesión superior, resistencia a la corrosión y apariencia suave, lo que la hace ideal para la protección de metales en interiores y cebadores de alto rendimiento.

​ La resina de poliéster es una de las materias primas más importantes utilizadas en recubrimientos en polvo, proporcionando la columna vertebral formadora de película que define el flujo, el brillo, la durabilidad y la resistencia al aire libre. Su rendimiento depende totalmente de cómo se fabrica.

​ HAA, también conocido como β-hidroxialquilamida, es un agente de curado respetuoso con el medio ambiente ampliamente utilizado en recubrimientos en polvo de poliéster. Sirve como alternativa libre de formaldehído al TGIC, ofreciendo una apariencia suave, un brillo estable y un excelente equilibrio mecánico.

​ La resina de poliéster es una de las materias primas más utilizadas en recubrimientos en polvo, conocida por su fuerte durabilidad al aire libre, comportamiento de curado estable y rendimiento mecánico consistente. Aunque la resina de poliéster es generalmente muy estable, no es inmune al envejecimiento o la degradación durante el almacenamiento a largo plazo o la manipulación inadecuada.

​ El recubrimiento en polvo TGIC se refiere a recubrimientos en polvo de poliéster que usan TGIC (isocianurato de triglicidilo) como agente de curado. Este sistema es ampliamente reconocido en la industria por su excelente durabilidad al aire libre, resistencia a los rayos UV y rendimiento mecánico equilibrado.

​ En la tecnología de recubrimiento en polvo, TGIC significa Triglycidyl Isocyanurate. Es un agente de curado altamente reactivo utilizado con resinas de poliéster carboxilo-funcionales para crear recubrimientos duraderos, químicamente resistentes y estables a los rayos UV.

​ La resina de poliéster es el principal material formador de película utilizado en la mayoría de los recubrimientos en polvo modernos. Es un polímero sintético creado a través de la reacción de polioles y ácidos dicarboxílicos, formando largas cadenas moleculares capaces de fundirse, fluir y posteriormente reticularse con agentes de curado.

​ La resina epoxi es un polímero termoendurecible altamente versátil ampliamente utilizado en la industria del recubrimiento en polvo por su fuerte adhesión, resistencia química y rendimiento protector. Difiere del poliéster y otros sistemas de resina porque contiene grupos epoxi reactivos que forman una red reticulada estrecha y duradera cuando se curan.