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​ La resina epoxi es a menudo la primera opción cuando un recubrimiento debe unirse fuertemente al metal y sobrevivir a los productos químicos agresivos, sales y humedad. Pero el “epoxi” no es un solo material en términos de rendimiento.

​ Los recubrimientos termoendurecibles tienen éxito o fallan durante una ventana corta pero crítica: fusión, humedecimiento, flujo, nivelación, reacción y bloqueo de red. El sistema de resina proporciona la línea de base, pero los aditivos determinan si el recubrimiento alcanza una superficie lisa, se cura completamente, resiste al desgaste y al clima y se mantiene estable a través de la producción y el almacenamiento.

​ La cáscara de naranja es uno de los defectos de apariencia más comunes en los recubrimientos en polvo. La superficie parece texturizada en lugar de lisa, y el brillo y el DOI pueden caer incluso cuando el color y la cobertura son aceptables. En la producción, la cáscara de naranja rara vez es causada por un solo error.

​ El brillo es uno de los indicadores de calidad más visibles en los recubrimientos en polvo. Afecta directamente la percepción del color, la uniformidad de la superficie y el valor percibido del producto terminado. En aplicaciones industriales, el brillo no está controlado por un solo número de formulación.

​ En aplicaciones de recubrimiento industrial, la resistencia al calor y la durabilidad en condiciones climáticas no son objetivos de rendimiento aislados. Son el resultado de cómo se comporta el sistema aglutinante bajo estrés térmico a largo plazo, exposición a los rayos UV, humedad y ciclos ambientales repetidos.

​ Un agente de mate físico para interiores es un aditivo funcional de revestimiento en polvo utilizado para reducir el brillo superficial y crear un acabado mate controlado en sistemas de revestimiento para interiores. En los recubrimientos en polvo de interiores, la uniformidad de la apariencia, la estabilidad del color y la limpieza del procesamiento son críticas.

​ Un agente nivelador es un aditivo funcional utilizado en sistemas de recubrimiento en polvo para controlar la tensión superficial durante la fusión y el curado, permitiendo que la película de recubrimiento se extienda uniformemente y forme una superficie lisa y uniforme.

​ Un agente pulidor sensibilizador es un aditivo funcional utilizado en formulaciones de recubrimiento en polvo para mejorar la forma en que el recubrimiento se funde, humedece y se extiende durante el curado.

​ Los agentes de curado HAA son reticulantes utilizados principalmente en sistemas de recubrimiento en polvo al aire libre y resistentes al clima. Ayudan a un revestimiento en polvo a fundirse, nivelar y luego construir una red tridimensional duradera durante el horneado, por lo que la película final puede proporcionar el equilibrio que los compradores se preocupan: resistencia mecánica, calidad de apariencia y durabilidad exterior a largo plazo.

​ Los agentes de curado TGIC son reticulantes utilizados principalmente en sistemas de recubrimiento en polvo para construir una película de recubrimiento duradera y unida firmemente después de hornear. En la mayoría de las formulaciones prácticas, TGIC reacciona con resinas de poliéster carboxilofuncionales para crear una red tridimensional estable.

​ La resina de poliéster HAA es una resina base de poliéster carboxilo-funcional desarrollada para sistemas de recubrimiento en polvo libres de TGIC. Está diseñado para curar con agentes de curado HAA para formar una película reticulada estable al tiempo que soporta una capacidad de horneado baja y un cumplimiento ambiental mejorado.

​ La resina de poliéster TGIC es una resina base de núcleo usada en sistemas de recubrimiento en polvo. Típicamente se formula junto con agentes de curado TGIC para formar una red reticulada estable, proporcionando una combinación equilibrada de resistencia mecánica, resistencia al clima y resistencia al calor.