El recubrimiento en polvo en casa es posible para piezas metálicas pequeñas, pero requiere más que una pistola de pulverización y un horno doméstico. El proceso utiliza polvo cargado eléctricamente, una pieza de trabajo a tierra, ventilación controlada y suficiente calor para curar el recubrimiento en una película continua.

Para soportes, piezas de bicicletas, manijas, componentes de herramientas y otros artículos pequeños, un taller cuidadosamente organizado puede producir un acabado duradero. Las piezas grandes, las formas complejas o los productos que requieren una calidad comercial repetible suelen ser manejados mejor por una línea de recubrimiento profesional.

Comience con el área de trabajo adecuada

Las áreas de pulverización y curado deben estar separadas de los espacios de vida normales. El polvo fino puede propagarse a través del aire y depositarse en paredes, herramientas y equipos eléctricos.

Una configuración básica del hogar necesita:

• Un área de pulverización limpia y seca

• Ventilación local eficaz de escape

• Un bastidor metálico a tierra o sistema colgante

• Una pistola de polvo electrostática

• Aire comprimido limpio y seco

• Un horno de curado dedicado

• Ganchos y enchufes resistentes al calor

• Guantes adecuados, protección ocular y protección respiratoria

• Una herramienta de medición de temperatura

Un horno de curado utilizado para recubrimiento en polvo no debe utilizarse más tarde para preparar alimentos. Los residuos y vapores de recubrimiento pueden permanecer dentro de la cámara.

Elegir una pieza metálica adecuada

El metal es el sustrato más común porque se puede poner a tierra y puede tolerar la temperatura de curado. Acero, aluminio y acero inoxidable se recubren con frecuencia en polvo, pero cada material necesita una preparación adecuada.

Evite revestir un artículo ensamblado que contenga:

• Piezas de plástico

• Sellos de goma

• Juntas adhesivas

• Rodamientos lubricados

• Componentes electrónicos

• Cargas sensibles al calor

• Líquidos atrapados

Retire estos componentes antes de limpiar y curar.

Limpia la superficie completamente

La mayoría de los fallos de recubrimiento en polvo comienzan antes de que el polvo se pulverice. El aceite, la oxidación, las huellas dactilares, el compuesto de pulido y la pintura vieja pueden impedir la adhesión adecuada.

El proceso de preparación puede incluir:

1. Desgrasar la parte

2. Eliminar la oxidación o el recubrimiento antiguo

3. Abrasivo chorro o lijado

4. Enjuagar los residuos

5. Secar la parte por completo

6. Aplicar un tratamiento de conversión apropiado cuando sea necesario

Después de la limpieza, maneje la pieza con guantes limpios para que el aceite de la piel no vuelva a la superficie.

Piezas pre-horneadas que pueden liberar gas

El metal fundido, el acero poroso y los componentes previamente recubiertos pueden retener aceite, humedad o aire en poros pequeños. Durante el curado, estos materiales pueden escapar y crear burbujas o agujeros.

El precalentamiento de la parte desnuda antes del recubrimiento puede ayudar a liberar los gases atrapados. La pieza debe enfriarse o revestirse de acuerdo con las instrucciones técnicas del proveedor de polvo.

Ground la parte

La pistola de polvo da a las partículas una carga electrostática. La parte metálica debe estar puesta a tierra para que esas partículas sean atraídas a su superficie.

Colga la pieza de un gancho de metal limpio y asegúrate de que el gancho entre en contacto con el metal desnudo. La pintura gruesa, la oxidación y la acumulación de polvo en los ganchos pueden debilitar la conexión a tierra.

La mala puesta a tierra puede causar:

• Cobertura desigual

• Polvo que cae de la parte

• Dificultad recubrimiento esquinas

• Uso excesivo de polvo

• Comportamiento de pulverización inestable

Limpia los ganchos regularmente en lugar de revestir sobre la acumulación antigua.

Aplicar el polvo en pasos de luz

Llene la pistola con el polvo seleccionado y ajuste el aire y la tensión de acuerdo con las instrucciones del equipo.

Mantenga la pistola a una distancia constante y muévela de forma constante a través de la parte. Comience con áreas rebajadas, esquinas y formas difíciles antes de cubrir superficies amplias.

Evite aplicar una capa excesivamente pesada. Demasiado polvo puede producir:

• Cáscara de naranja

• Ejecuta durante la fusión

• Definición de borde pobre

• Aire atrapado

• Brillo desigual

• Curado incompleto a través de la película completa

Inspeccione la pieza con buena iluminación antes de moverla al horno.

Curación por temperatura parcial, no solo temperatura del horno

El proveedor de polvo normalmente especifica un programa de curado basado en la temperatura de la parte metálica, no simplemente la temperatura del aire mostrada por el horno.

Una pieza de acero gruesa puede tardar mucho más en alcanzar la temperatura requerida que un soporte de aluminio delgado. Comience a contar el tiempo de curado solo después de que la pieza de trabajo alcance la temperatura especificada de la parte metálica.

Durante el curado, el polvo se funde, fluye y reacciona para formar un recubrimiento reticulado duro. La compatibilidad de la resina y el agente curante determinan si la película alcanza la dureza, apariencia, adhesión y durabilidad deseadas.

Deja que la parte se enfríe naturalmente

Después de curar, retire la pieza con cuidado y coloque en un estante resistente al calor. No toque el acabado mientras esté suave o caliente.

Inspeccionar la superficie enfriada para:

• Áreas desnudas

• Inclusiones de polvo

• agujeros

• Cáscara de naranja

• Variación de color

• Bordos delgados

• Cobertura incompleta

• Pobre adhesión

Una pequeña parte de prueba debe ser recubierta antes de un componente importante.

Cómo nuestras materias primas encajan en el proceso

Suministramos los materiales de aguas arriba utilizados por los fabricantes de recubrimientos en polvo, incluyendo resinas de poliéster, epoxi y silicona, agentes de curado TGIC, HAA y epoxi, así como aditivos y cargas. Estos materiales son compuestos por fábricas de recubrimiento en formulaciones de polvo terminadas.

La calidad de un polvo acabado depende más que del color. La selección de resina, la respuesta al curado, el flujo de fusión, la desgasificación, las cargas y los aditivos deben funcionar como un solo sistema.

Para una producción comercial consistente, los fabricantes de recubrimientos deben probar la fórmula completa en lugar de reemplazar un ingrediente sin comprobar el efecto sobre la extrusión, el almacenamiento, el curado y el rendimiento de la película.

Antes de revestir su primera parte

El recubrimiento en polvo doméstico es más adecuado para piezas metálicas pequeñas y simples cuando el espacio de trabajo tiene ventilación adecuada, puesta a tierra, control de temperatura y un horno de curado dedicado.

Preparación y curado de materia más que velocidad de pulverización. Limpia la pieza cuidadosamente, siga los datos técnicos del polvo y prueba el proceso antes de revestir cualquier cosa valiosa.