Sí, el acero inoxidable puede ser recubierto en polvo. Es eléctricamente conductor, puede aceptar polvo cargado electrostáticamente y generalmente tolera temperaturas estándar de curado en polvo.

El principal desafío no es si el polvo se pegará durante la pulverización. El desafío es crear una adhesión fiable a largo plazo en una superficie que puede ser muy lisa, oleosa, pulida o contaminada.

¿Por qué acero inoxidable de recubrimiento en polvo?

El acero inoxidable ya ofrece resistencia a la corrosión, pero se puede añadir recubrimiento en polvo cuando un producto necesita:

• Un color específico

• Un acabado mate, brillante o texturizado

• Reducción del resplandor

• Compatibilidad visual más fácil con otras partes

• Protección adicional contra químicos o abrasión

• Aislamiento eléctrico

• Mejora de la apariencia de la marca

• Una superficie consistente a través de las secciones soldadas

Las aplicaciones comunes incluyen electrodomésticos, muebles comerciales, barandillas, carcasas de equipos, estructuras de servicio de alimentos, piezas de automóviles y componentes arquitectónicos.

Confirme el grado y la condición del acero inoxidable

Antes del recubrimiento, identifique:

• Grado de acero inoxidable

• Acabado fresado, cepillado, pulido o soplado

• Áreas soldadas

• Pasivación existente

• Aceite o residuos de fabricación

• Uso previsto en interiores o exteriores

• Exposición química

• Espesor de recubrimiento requerido

• Límites de temperatura de curado del conjunto

Un panel decorativo pulido necesitará un plan de preparación diferente de un soporte industrial soldado.

Eliminar aceite y residuos de fabricación

Las piezas de acero inoxidable a menudo llevan aceites de formación, compuestos de pulido, huellas digitales, tinta de marcado y residuos de soldadura.

Limpia la superficie con un limpiador alcalino adecuado o un proceso de desengrasamiento aprobado. Enjuague bien y evite la recontaminación después de la limpieza.

El manejo de la superficie preparada con manos desnudas puede dejar nuevo aceite que posteriormente causa defectos de adhesión.

Crear una superficie que el recubrimiento pueda agarrar

El acero inoxidable muy liso puede proporcionar una llave mecánica limitada.

Dependiendo del proyecto, la preparación puede implicar:

• Soplado abrasivo fino

• Abrasión mecánica controlada

• Pretratamiento químico

• Revestimiento de conversión

• Primer especial que promueve la adhesión

El proceso debe elegirse con cuidado porque el chorro agresivo puede distorsionar la lámina delgada o cambiar permanentemente las superficies visibles.

Inspeccionar áreas soldadas

La decoloración de la soldadura, la escama, las salpicaduras y los residuos de molienda deben eliminarse antes del recubrimiento.

Las soldaduras deben ser comprobadas para:

• Proyecciones agudas

• Porosidad

• Contaminación atrapada

• Rectificación incompleta

• Tinto de calor

• Hichas que retenen líquido de limpieza

El polvo puede ocultar algunas variaciones visuales, pero no puede reparar una soldadura defectuosa o eliminar la contaminación debajo de la película.

Compruebe la extracción de gas

La lámina de acero inoxidable en sí no se considera normalmente altamente porosa, pero los conjuntos fabricados pueden atrapar humedad, aceite, solución de limpieza o aire en juntas y costuras.

Durante el curado, estos materiales pueden escapar y formar burbujas o agujeros.

Un pre-horneado controlado puede ser útil para piezas soldadas o complejas. El componente debe permanecer limpio antes de la aplicación del polvo.

Aplicar el polvo con buena tierra

Conecte la conexión de puesta a tierra al metal desnudo y limpio. Las superficies pulidas, los materiales de enmascaramiento y los ganchos recubiertos pueden interferir con el contacto eléctrico.

Las formas complejas de acero inoxidable pueden mostrar efectos de jaula de Faraday en esquinas profundas. El aplicador puede necesitar reducir la tensión, ajustar el flujo de polvo y cambiar el ángulo del cañón para llegar a áreas rebajadas sin sobrecargar los bordes externos.

Seleccione el polvo para el entorno de servicio

El sistema de polvo debe coincidir con donde se usará el producto.

Equipo y muebles de interior

Los sistemas híbridos epoxi o epoxi-poliéster pueden proporcionar buena adhesión, dureza y resistencia química cuando la exposición a los rayos ultravioletas es limitada.

piezas arquitectónicas al aire libre

Los sistemas de poliéster generalmente se seleccionan donde la resistencia a las intemperie, la estabilidad del color y la retención del brillo son importantes.

Piezas de alta temperatura

Los sistemas de resina de silicona pueden usarse cuando los recubrimientos orgánicos ordinarios no pueden tolerar la temperatura de servicio requerida. La resina, el pigmento, la carga y el sistema de curado deben coincidir como una formulación completa.

Curar según la temperatura de la parte-metal

Las piezas de acero inoxidable varían mucho en grosor y masa. Un panel delgado se calienta rápidamente, mientras que un marco soldado grueso puede tomar mucho más tiempo.

El revestimiento debe alcanzar la temperatura de la parte metálica especificada durante el tiempo requerido. El curado insuficiente puede dejar la película suave o mal unida. El curado excesivo puede cambiar el color, el brillo y el rendimiento mecánico.

Registre el perfil de temperatura cuando se requiera una producción repetible.

Prueba antes de la producción completa

Una pieza de muestra debe ser probada para:

• Adhesión

• Resistencia al impacto

• Flexibilidad

• Espesor de película

• Color y brillo

• Resistencia química

• Rendimiento de corrosión

• Cobertura de borde

• Condición de curación

El acero inoxidable de diferentes proveedores o líneas de acabado puede comportarse de manera diferente incluso cuando el grado parece similar.

Nuestro papel en las formulaciones de polvo de acero inoxidable

Suministramos resinas de poliéster, epoxi y silicona, junto con TGIC, HAA, agentes de curado epoxi, aditivos y cargas usados por los fabricantes de recubrimientos en polvo.

Un polvo destinado a acero inoxidable debe evaluarse como un sistema completo. La compatibilidad con la resina, la respuesta al curado, el flujo, la desgasificación, el paquete de pigmentos y el entorno de servicio final influyen en el resultado.

Elegir el sistema de recubrimiento de acero inoxidable adecuado

El acero inoxidable puede ser recubierto en polvo con éxito cuando la superficie está limpia, adecuadamente preparada, bien puesta a tierra y curada de acuerdo con los datos técnicos.

No confíe en la resistencia natural a la corrosión del acero inoxidable para compensar la mala preparación. El revestimiento todavía necesita una unión estable al sustrato.