El recubrimiento en polvo está diseñado para resistir el impacto, los productos químicos, el clima y la abrasión normal, por lo que eliminarlo generalmente requiere más que el diluyente de pintura ordinario.

Los principales métodos de eliminación son la extracción química, el chorro abrasivo, la extracción térmica controlada y la limpieza por láser. El método adecuado depende del sustrato, la geometría de la pieza, el grosor del recubrimiento, el equipo disponible, las normas ambientales y si el metal debe retener un acabado superficial preciso.

Decidir por qué se debe quitar el recubrimiento

El desnudamiento completo puede no siempre ser necesario.

Una pieza solo puede necesitar reparación local cuando el defecto es pequeño y el recubrimiento restante está firmemente unido. La eliminación completa es más apropiada cuando:

• El recubrimiento se desprende en una gran área

• La corrosión se ha desarrollado debajo

• El color debe cambiarse por completo

• La película es demasiado gruesa

• La contaminación afecta toda la superficie

• La pieza será inspeccionada o soldada

• El recubrimiento repetido tiene dimensiones ocultas

• El acabado original es desconocido

Inspeccione el metal antes de seleccionar el método de eliminación.

Desnudación química

Los despegadores químicos ablandan, hinchan o disuelven la película en polvo para que pueda lavarse o rasparse.

Este método puede alcanzar formas rebajadas y esquinas internas que son difíciles de explotar. También puede proteger las dimensiones finas cuando la eliminación abrasiva cambiaría la superficie.

Sin embargo, la extracción química requiere:

• Compatibilidad del producto con el metal

• Tanques o contenedores resistentes a los productos químicos

• Tiempo de contacto controlado

• Ropa de protección y ventilación

• Enjuagado adecuado

• Recogida de residuos

• Neutralización cuando sea necesario

• Eliminación legal de líquidos contaminados

Un desprendidor adecuado para acero puede atacar el aluminio o dañar una superficie chapada. Pruebe primero un área pequeña y siga las instrucciones del proveedor de productos químicos.

Abrasivo o Soplado de Medios

El chorro impulsa el material abrasivo contra la superficie hasta que el revestimiento se rompe.

Los medios posibles incluyen:

• óxido de aluminio

• Granato

• Perla de vidrio

• Vidrio triturado

• Medios de plástico

• Otros materiales de explosión aprobados

El medio y la presión correctos dependen del sustrato.

El chorro abrasivo es rápido y deja un perfil superficial que puede ayudar a la siguiente unión de revestimiento. Es ampliamente utilizado para marcos de acero, ruedas, soportes y componentes pesados.

Los riesgos incluyen:

• Hoja delgada de deformación

• Redondear los bordes afilados

• Dimensiones cambiantes

• Dejar una superficie excesivamente rugosa

• Contaminación incrustada

• Dañar el metal pulido o decorativo

El chorro en húmedo puede ayudar a controlar el polvo y mantener el recubrimiento más frío durante la eliminación.

Desnudado térmico

La eliminación térmica utiliza alto calor para descomponer el revestimiento orgánico.

Los hornos industriales de quemadura se utilizan para accesorios pesados, ganchos, bastidores y piezas metálicas robustas. Después del calentamiento, las cenizas restantes generalmente se eliminan mediante lavado o chorro.

Este método no debe intentarse en un horno doméstico. Puede generar humo y productos de descomposición y puede dañar aleaciones sensibles al calor, conjuntos soldados, muelles o componentes delgados.

El calor excesivo puede distorsionar la pieza o cambiar sus propiedades mecánicas.

Limpieza láser

Los sistemas láser eliminan los recubrimientos dirigiendo energía controlada a la superficie.

Las ventajas pueden incluir:

• Eliminación local precisa

• Residuos abrasivos limitados

• Sin baño químico

• Buen acceso a áreas seleccionadas

• Reducción del cambio en el perfil subyacente

El equipo es caro y requiere operadores capacitados, extracción, custodia y pruebas de procesos.

La eliminación por láser suele elegirse para piezas de alto valor, líneas automatizadas o situaciones en las que la precisión es más importante que el costo de desmontaje más bajo.

Eliminación de piezas pequeñas DIY

Para una pieza de acero pequeña, un desprendidor de recubrimiento disponible comercialmente puede ser práctico cuando está específicamente aprobado para el recubrimiento en polvo y el sustrato.

Trabajar fuera o en un área adecuadamente controlada. Use la protección indicada en la hoja de datos de seguridad, mantenga el producto químico alejado de las llamas y recoja todos los residuos de recubrimiento.

No asuma que la acetona o el disolvente doméstico común eliminará un recubrimiento en polvo completamente curado. Algunos productos pueden suavizar la superficie o crear una película pegajosa.

Para aluminio, zinc, magnesio, componentes chapados o aleaciones desconocidas, la eliminación profesional es más segura porque un despegador inadecuado puede atacar el metal base.

Limpia el metal desnudo después de desnudarlo

La eliminación no termina cuando el color visible desaparece.

La parte todavía puede llevar:

• Residuos químicos

• Ceniza quemada

• Medios de explosión incorporados

• Rust

• óxido

• Aceite

• Revestimiento de conversión antiguo

• Polvo dentro de las costuras

Enjuagar, neutralizar, soplar o limpiar la superficie según lo requerido por el proceso seleccionado. Secarlo completamente antes de que comience la corrosión.

Si la pieza será recubierta, complete el pretratamiento requerido en lugar de rociar directamente sobre el metal recién expuesto.

Inspeccionar el sustrato

Después de despojarse, compruebe si:

• Corrosión bajo el recubrimiento antiguo

• Pitting

• grietas

• Soldaduras pobres

• Dents

• Reparaciones anteriores

• Secciones distorsionadas

• Daños de rosca

• Pérdida excesiva de metal

El recubrimiento en polvo puede ocultar defectos visuales, pero no puede restaurar el metal perdido o la resistencia estructural.

Por qué la calidad de la fórmula sigue siendo importante después del recubrimiento

La eliminación del recubrimiento es costosa. Un polvo de reemplazo correctamente formulado debe reducir la posibilidad de repetir el mismo fallo.

Nuestra gama de materias primas incluye resinas, agentes de curado, aditivos y cargas utilizadas para controlar:

• Adhesión

• flujo

• Dureza

• Flexibilidad

• Resistencia al clima

• Desgasificación

• Apariencia de la superficie

• Respuesta de curación

Enfatizamos la coincidencia del sistema porque reemplazar una resina o un agente de curado puede afectar el comportamiento de extrusión, la estabilidad de almacenamiento, el curado y las propiedades de la película final.

Elegir un método de eliminación seguro

Utilizar desbaste químico para formas complejas cuando el producto químico es compatible con el sustrato. Utilice chorro controlado para piezas duraderas que puedan tolerar un perfil de superficie. Reserva de métodos térmicos y láser para operaciones industriales adecuadamente equipadas.

La opción más segura es la que elimina el revestimiento sin dañar el metal, exponer innecesariamente a los trabajadores o crear residuos incontrolados.