¿Qué es el recubrimiento en polvo?
El revestimiento en polvo es un proceso de acabado seco en el que las partículas de revestimiento finamente molidas se aplican electrostáticamente a una superficie preparada y luego se calientan hasta que se funden, fluyen y curan en una película continua.
El proceso se utiliza ampliamente en muebles metálicos, electrodomésticos, perfiles de aluminio, carcasas eléctricas, piezas de automóviles, herramientas, barandillas, maquinaria y componentes arquitectónicos.
Table of Contents
- ¿Qué es el recubrimiento en polvo interior?
- ¿Cómo se fabrica el recubrimiento en polvo?
- ¿Cómo se aplica el polvo?
- Termostato y polvo termoplástico
- ¿Qué es el control de resina?
- ¿Qué hace el agente curador?
- ¿Por qué se usan los aditivos?
- ¿Dónde se utiliza el recubrimiento en polvo?
- Recubrimiento en polvo y pintura líquida
- Nuestro papel en la cadena de suministro de recubrimiento en polvo
- Comprender el término correcto
¿Qué es el recubrimiento en polvo interior?
El revestimiento en polvo acabado no es simplemente polvo de color. Una fórmula de polvo termoendurecible comúnmente incluye:
Resina
Agente de curado
Pigmentos
relleno
Aditivos de flujo y nivelación
Aditivos de desgasificación
Modificadores de textura o brillo
Otros materiales de rendimiento
La resina forma la estructura de película principal. Cuando se calienta, se funde y reacciona con el agente de curado para crear un recubrimiento reticulado.
Nuestra gama de productos incluye resinas de poliéster, epoxi y silicona, agentes de curado TGIC, HAA y epoxi, aditivos y cargas usados por los fabricantes de recubrimientos en polvo.
¿Cómo se fabrica el recubrimiento en polvo?
Los fabricantes de polvo no simplemente mezclan los ingredientes y los colocan en una bolsa.
Un proceso típico de termoendurecimiento incluye:
Pesar la resina, el agente de curado, los pigmentos, las cargas y los aditivos
Mezcla seca de las materias primas
Fusión mezclando a través de una extrusora
Enfriamiento del material extruido
Rompirlo en chips
Molirlo en polvo fino
Clasificar el tamaño de las partículas
Prueba y envasado del lote terminado
Durante la extrusión, los ingredientes deben dispersarse uniformemente sin reaccionar demasiado pronto. El agente de curado debe permanecer estable durante la producción pero reaccionar correctamente más tarde en el horno del cliente.
¿Cómo se aplica el polvo?
La parte metálica se limpia primero y se trata previamente. Luego está conectado al suelo.
Una pistola de pulverización electrostática carga las partículas de polvo. El polvo cargado es atraído a la parte a tierra y permanece temporalmente en la superficie.
La parte recubierta se transfiere a un horno. El calor hace que el polvo:
Fusión
flujo
Nivel
Liberar aire atrapado
Reaccionar químicamente
Formar una película de recubrimiento sólida
Termostato y polvo termoplástico
Los recubrimientos en polvo se dividen en dos grupos amplios.
Polvo termoestable
El polvo termoendurecible reacciona químicamente durante el curado. Una vez totalmente reticulado, no puede simplemente fundirse y reutilizarse.
Los sistemas de resina comunes incluyen:
poliéster
epoxi
Híbrido epoxi-poliéster
Poliuretano
acrílico
Sistemas modificados con silicona
Polvo termoplástico
El polvo termoplástico se funde y forma una película sin la misma reacción de reticulación permanente.
Se puede utilizar para recubrimientos protectores más gruesos, productos de alambre, asas, cestas, tuberías y componentes industriales especializados.
¿Qué es el control de resina?
La resina es el principal material formador de película y tiene un fuerte efecto en:
Dureza
Flexibilidad
Adhesión
Resistencia química
Resistencia al clima
Resistencia al calor
Brillo
Flujo superficial
Durabilidad mecánica
La resina de poliéster se utiliza ampliamente para aplicaciones arquitectónicas y exteriores porque puede proporcionar resistencia a los rayos UV y apariencia estable. La resina epoxi se asocia comúnmente con una fuerte adhesión, protección química, aislamiento eléctrico y recubrimientos industriales de interiores. La resina de silicona se utiliza cuando se requiere una resistencia a temperaturas más altas.
¿Qué hace el agente curador?
El agente de curado reacciona con la resina durante el horneado. Esta reacción cambia la película fundida en un recubrimiento reticulado estable.
Una mala coincidencia resina-agente curante puede dar como resultado:
Cura incompleta
Dureza débil
Pobre flexibilidad
Defectos superficiales
Resistencia climática reducida
Brillo inestable
Reducción de la vida útil
Suministramos sistemas de curado TGIC, HAA y epoxi desarrollados para diferentes rutas de poliéster y polvo epoxi.
¿Por qué se usan los aditivos?
Pequeñas cantidades de aditivos pueden tener una gran influencia sobre la superficie acabada.
Pueden utilizarse para:
Mejorar el nivelamiento
Reducir los agujeros
Crear acabados mate o texturizados
Aumentar la resistencia a los arañazos
Mejorar el flujo de polvo
Ajustar el brillo
Promover el curado
Mejorar la estabilidad del procesamiento
Los rellenos pueden ajustar el costo, la dureza, el brillo, el comportamiento de lijado, el flujo y la estructura de la película, pero deben ser secos, limpios y compatibles con la fórmula.
¿Dónde se utiliza el recubrimiento en polvo?
El recubrimiento en polvo se encuentra en muchos productos cotidianos:
Carcasas para refrigeradores y lavadoras
Muebles de oficina de metal
Puertas y ventanas de aluminio
Balcón barandillas
Ruedas de automóviles
Marcos de bicicleta
Armarios eléctricos
Cajas de herramientas
Estantes
Cajas de iluminación
Maquinaria agrícola
Hornos industriales y componentes de escape
El polvo correcto depende de si el producto se enfrentará a la luz solar, la humedad, los productos químicos, el calor, la abrasión o el uso en interiores.
Recubrimiento en polvo y pintura líquida
El recubrimiento en polvo se aplica sin el disolvente líquido utilizado para mantener suspendidos los ingredientes de pintura convencionales.
Puede proporcionar una película gruesa, uniforme y duradera, pero requiere:
Sustratos a tierra o especialmente preparados
Equipo de aplicación electrostática
Un horno de curado
Tratamiento previo controlado
Gestión cuidadosa del cambio de color
Una fórmula adaptada a la aplicación
La pintura líquida puede ser aún más práctica para estructuras montadas muy grandes, materiales sensibles al calor, reparaciones de campo o proyectos que no pueden entrar en un horno.
Nuestro papel en la cadena de suministro de recubrimiento en polvo
Suministramos las materias primas utilizadas por los fabricantes de recubrimientos en lugar de solo promover un polvo de color acabado.
Nuestro enfoque es ayudar a las fórmulas a lograr predecibles:
Comportamiento de la extrusión
Respuesta de curación
Formación de películas
Apariencia de la superficie
Rendimiento mecánico
Resistencia al clima y al calor
Consistencia del lote
Cada resina, agente de curado, aditivo y carga deben evaluarse dentro de la fórmula completa. Un reemplazo técnicamente similar todavía puede cambiar el almacenamiento, el flujo, el curado y el rendimiento final de la película.
Comprender el término correcto
El término correcto es recubrimiento en polvo, no recubrimiento de potencia.
Es un sistema de acabado completo construido en torno a la química de las materias primas, la preparación de la superficie, la aplicación electrostática y el curado controlado. La apariencia del producto final comienza con la calidad y la compatibilidad de los materiales dentro del polvo.